企业实施精益改善常用方法有哪些，企业实施精益改善时，可以采用以下常用方法：

1. 价值流图（Value Stream Mapping，VSM）： 通过绘制价值流程图，识别价值流中的各个环节，找出存在的浪费和优化点。

2. 5S： 整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个步骤，用于改善工作环境和提高工作效率。

3. Kaizen（改善）： 一种持续改进的方法，鼓励员工每天都找寻小改进，累积小改进达到整体的提升。

4. PDCA循环： Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）、Act（调整），是一种持续改进的管理方法。

5. 标准化工作： 制定和遵守标准化工作程序，确保每个员工都按照相同的标准执行工作，提高工作效率和质量。

6. POKA-YOKE（防错）： 设计和引入可以避免错误的工具、设备或系统，以降低错误率。

7. JIT（即时生产）： 通过按需生产，减少库存，提高生产效率和灵活性。

8. 流程改善： 对生产流程进行分析，找出并消除浪费，优化流程，提高整体效率。

9. 设备维护管理（Total Productive Maintenance，TPM）： 通过维护和改进设备，确保生产设备的稳定运行，减少停机时间。

10. 质量管理工具： 使用统计过程控制（SPC）、六西格玛、鱼骨图等质量管理工具，提高产品质量。

11. Kanban系统： 通过可视化管理生产流程，实现对生产任务和库存的精确控制。

12. 供应链协同： 与供应链的合作伙伴建立协同关系，确保供应链的高效运转。

13. 敏捷生产： 采用敏捷方法，强调灵活性、快速响应市场需求。

14. 人员培训： 为员工提供必要的培训，使其具备运用精益工具和方法的能力。

这些方法可以根据企业的具体情况和需求进行有针对性的选择和结合，帮助企业实现生产过程的优化和改善。