精益制造的基础6S现场管理的八达目的

时间：2022-11-23 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

精益制造的基础 6S现场管理的八达目的，当一个企业从零到一创业时，可能对基础的6S现场管理并不会太在意，也不会形成对企业创建带来致命性的打击；但随着企业发展，我们从一到五、从五到十时，就会逐渐感觉到基础6S现场管理做不好的话，会处处影响我们的正常管理。

产品的大量堆积、备件的四处散落、物流的“山路十八弯”以及设备的故障率高居不下、货物不能及时出库等，这些突发的问题处理起来却非常棘手，这就需要6S现场管理来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。

实施6S现场管理，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能持续不断增强全体员工们高昂的士气和战斗力，更重要的是通过6S现场管理可以激发全员的智慧和持续改善的热情，进而提升企业竞争力。

所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象及竞争力，就必须推行6S现场管理。推行6S现场管理zui终要达到八大目的：

1．改善和提高企业形象

6S现场管理可以营造一个良好的环境，塑造一群高素质的的员工，对于提升员工个人形象和企业形象具有重要意义。让到过企业的或接触多企业员工的人刮目相看，口碑相传，成为学习的对象。提升员工归属感：在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感得到一定程度的满足。员工以公司为家，更愿意为企业付出爱心和耐心。

员工对自己的工作尽心尽力，主动改善，和企业一起成长。同时，整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，形成行业标杆，从而能大大提高企业的行业地位，做到企业处处有风景。

2．促进效率的提高

良好的工作环境和工作氛围，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，有利于员工集中精神工作。员工心情舒畅，工作便捷，效率自然会提高。员工的效率提高了，还会促进企业效益提高。良好的工作环境和工作氛围，积极向上的全员改善意识，员工就可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，所需物品不能及时找到，甚至找到后发现不能使用，情绪必然就会受到影响。

情绪不高，干劲不足，又哪来的经济效益？所以推动6S现场管理，是促成效率提高的有效途径之一。

3．改善物料在库周转率

控制库存数量，实现低库存管理；及时处理呆滞物料、产品，将必要物料摆放按照三定三要素进行管理，需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少寻找所需物品时，减少物品滞留的时间。因此，能有效地改善物品零件在库房中的周转率。

4．减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。好的工作环境，只有通过周期性的清扫、点检和检查，不断地净化、维持，通过持续改善才能有效地避免物料、产品的污损或损坏机械设备，确保设备的高效率运转，提高生产品质。

5．保障企业安全生产

整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，所有物品要彻底的定置管理，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，消防安全设施的警示标识一目了然，给所有的物品明确一个适合自己的“家”，确保工厂运行有条不紊，将各种隐患消灭在萌芽状态，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

6．减少浪费，降低生产成本

减少浪费主要体现在减少对时间、空间、人力、物力（设备）的浪费，从而降低各种成本。6S现场管理能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；减少跑冒滴漏，减少来回搬运。一个企业通过实行或推行6S现场管理，它就能极大地减少冗余人员、提高设备综合稼动率、提升工厂面积生产性、提高整体工作效率等来减少各个方面的浪费，从而降低生产成本。

7．改善员工的精神面貌，使组织活力化

第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工在工作的过程中能够体现自我价值，能够获得尊严和成就感，能够感受的所在企业对自己付出后的肯定、认可，进而更加对自己的工作尽心尽责，来提升组织整体活力。

8．缩短作业周期，确保交货

推动6S现场管理，通过彻底实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准化的管理，企业的管理就会一目了然，打造傻瓜式的现场管理模式，无论谁看见管理的对象，都能立刻对其正常、异常状态作出正确的判断、并且明确对于异常发生的处置方法，这样人员、设备、时间就不会造成浪费。操作就不会失误，企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。

6S现场管理是一个全面、全过程的系统改进，重在实践，贵在落实。与其说是一种方法，不如说它是一种文化。通过全体员工对现场环境的改善，达到提高工作效率，实现标准化操作，减少各种浪费，进而使员工养成良好习惯，形成良好的文化和素养，同时也能优化各项生产管理指标的目的，为企业发展打牢更加扎实的基础。

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