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食品加工企业推行6S现场管理的效果

时间:2022-12-20    热度:℃    作者:网友     来源:互联网
食品加工企业推行6S现场管理的效果

一、食品加工企业推行实施《6S现场管理》的目的:

1.提高产品质量,降低乃至消除不合格品率;

2.提高生产率,消除生产故障;

3.保障企业安全生产;

4.降低生产成本,提高企业效益;

5.改善员工的精神面貌;

6.改善和提高企业形象。

二、我们有下列“症状”吗?

在工作中常常会出现以下情况:
6S现场管理1.急等要的东西找不到,心里特别烦燥;

2.桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感;

3.没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间;

4.工作台面上有一大堆东西,理不清头绪;

5.每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻;

6.环境脏乱,使得上班人员情绪不佳;

7.制订好的计划,事务一忙就“延误”了;

8.材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;

9.生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小;

10.生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。

如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方就是&mdaSh;&mdaSh;推行6S现场管理。

三、6S是什么?

a)整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;

b)整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;

c)清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;

d)清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生;

e)修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

四、6S现场管理的起源

6S现场管理源于日本,指的是在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动,为其它管理活动奠定良好的基础,是日本产品质量和品质得以迅猛提高乃至行销全球的成功保障。

整理、整顿、清扫、清洁、修养的日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为S,所以日本人又称之为6S,近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识,有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容,分别称为6S或7S活动。

五、推行6S现场管理的理由作用及目的

1.推行6S的理由:

实践证明6S推行不良,会产生下列不良后果。

(1)影响人们的工作情绪;

(2)造成职业伤害,发生各种安全事故;

(3)降低设备的精度及使用寿命;

(4)由于标识不清而造成误用;

(5)影响工作和产品质量。

2.推行6S现场管理的作用:

(1)提供一个舒适的工作环境;

(2)提供一个安全的作业场所

(3)塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神;

(4)稳定和提高产品的质量水平;

(5)提高工作效率降低消耗;

(6)增加设备的使用寿命减少维修费用。

3.推行6S现场管理的目的:

(1)员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升;

(2)提高土气;

(3)避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;

(4)资源得以合理配置和使用,减少浪费;

(5)整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象;

(6)通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障;

(7)为其它管理活动的顺利开展打下基础。

六、推行《6S现场管理》内容及方法

1.整理(SEIRI)

定义:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;

对象:主要在清理现场被占有而无效用的“空间”;

目的:清除零乱根源,腾出“空间”,防止材料的误用、误送,创造一个清晰的工作场所。

整理的对象:

(1)办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等;

(2)机器设备大型工模类具,不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品,油桶、油漆、溶剂、粘接剂,垃圾筒,纸屑、竹签、小部件等;

(3)堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱;

(4)不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品,破布、手套、酒精等消耗品、工装(箱)是否合用;

(5)原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板;

(6)导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具;

制定“需要”与“不需要”标准:

工作现场全面盘点,就现场盘点的现场物品逐一确认,判明哪些是“要”哪些是“不要的”。

根据上面的确认,订出整理“需要”与“不需要”标准表,员工根据标准表实施“大扫除”。

不需品的处理:

依据“需要”与“不需要”进行分类,该报废丢弃的一定要丢掉,该集中保存的由专人保管。

2.整顿(SEITON)

定义:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;

对象:主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。

目的:定置存放,实现随时方便取用。

整顿的实施方法:

整顿的主要对象在“场所”而工作场所zui大的时间浪费是在“准备工作时间”,在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以,要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点:

(1)经整理所留下的需要东西、物品要定位存放;

(2)依使用频率,来决定放置场所和位置;

(3)用标志漆颜色(建议黄色)划分通道与作业区域;

(4)不许堵塞通道;

(5)物品按规定摆放,并限定堆高高度;

(6)不合格品隔离工作现场;

(7)不明物撤离工作现场;

(8)看板要置于显目的地方,且不妨碍现场的视线;

(9)危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方;

(10)无法避免将物品放于定置区域时,可悬挂“暂放”牌,并注明理由时间。

放置方法:

(1)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式;

(2)在放置时,尽可能安排物品的先进先出;

(3)尽量利用框架,经立体发展,提高收容率;

(4)同类物品集中放置;

(5)框架、箱柜内部要明显易见;

(6)必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”;

(7)清扫器具以悬挂方式放置。

3.清扫(SEISO)

定义:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;

对象:主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”

目的:

(1)保持工作环境的整洁干净;

(2)保持整理、整顿成果;

(3)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量;

(4)防止环境污染。

清扫的推行方法:

(1)例行扫除、清理污秽;

a)规定例行扫除时间与时段,如:每日15min6S活动,每周90min6S活动,每月360min6S活动;

b)全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫;

c)管理者要亲自参与清扫,以身作则;

d)要清扫到很细微的地方,不要只做表面工作。

•洗净地面油污;

•清除机械深处的端子屑;

•日光灯、灯罩或内壁之擦拭;

•擦拭工作台、架子之上、下部位;

•窗户或门下护板;

•桌子或设备底部;

•卫生间之地板与壁面等。

(2)调查脏污的来源,彻底根除;确认脏污与灰尘对生产质量的影响,如:

a)在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点,使外观不良;

b)在通电体造成开路或短路或接触不良;

c)造成产品成形时表面损伤,影响外装质量;

d)对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化;

e)对精细化工产品性能变化。

(3)在室内要设定位设置垃圾桶或垃圾箱;不需要之物品作废品处理清除掉。

4.清洁(SEIKETSU)

定义:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生;

对象:透过整洁美化的工作区与环境,而产生人们的精力充沛;

目的:养成持久有效的清洁习惯,维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。

清洁的实施方法:

(1)整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”;

(2)在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后,所呈现的状态便是“清洁”;

(3)清洁,在清扫方面呈现“清净整洁”,感觉上是“美化优雅”,在维持前3S的效果同时,通过目视化的措施来进行检查,使“异常”现象能立刻消除,使工作现场一直保持在正常状态;

(4)清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系,一个新工作场地如果6S没有做好,也只能算是三流的工作场所,反之一个20、30年的老场地,如果3S持续彻底执行,虽然并不起眼,但是内部却是干净清爽,一尘不染,则属一流一工作场所,这其间的区别,只在有无“决心”与“持续”而已;

(5)一个按制度规定清扫的场房设施,除了可使员工感觉干净卫生,精力充沛之外,更可以此提高产品质量与公司形象。因此,企业的经营者和主管们应特别加以重视;

(6)多利用标语宣传,维持新鲜活动气氛,保持好前3S活动成果,养成“整洁”的习惯。

(7)设定“责任者”,加强管理,“责任者”(负责的人)必须以较厚卡片的较粗字体标示,且张贴或悬挂放在责任区zui明显易见的地方。

(8)配合每日整理、整顿、清扫做设备清洁点检表;

a)建立“设备清洁点检表”(根据不同设备制订);

b)将点检表直接悬挂于“责任者”旁边;

c)作业人员或责任者,必须认真执行,逐一点检,不随便、不作假;

d)主管必须不定期复查签字,以示重视。

(9)主管随时巡查纠正,巩固成果,有不对的地方,一定要沟通予以纠正。

5.修养(SHITSUDE)

定义:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

对象:主要在通过持续不断的4S活动中,改造人性、提升道德品质

目的:

(1)养成良好习惯;

•加强审美观的培训;

•遵守厂纪厂规;

•提高个人修养;

•培训良好兴趣、爱好。

(2)塑造守纪律的工作场所,井然有序;

(3)营造团队精神,注重集体的力量、智慧。

修养实施方法:

修养是6S的重心。因此,修养不但是6S,更是企业经营者和各级主管所期待的;因为,如果企业里每一位员工都有良好的习惯,并且都能遵守规章制度。那么,身为经营者或主管一定非常轻松正常,工作命令的执行贯彻,现场工艺的执行,推动各项管理工作,都将很容易地贯彻落实下去,并取得成效。

(1)前4S是基本动作、也是手段,通过做好前4S活动,使员工在无形当中养成一种保持整洁的优良习惯;

(2)通过前4S的持续实践,可以使员工实际体验到“整洁”的作业场所给自身带来的愉悦,从而养成爱整洁的习惯;

(3)一般而言,6S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步,但必须认真落实;

(4)6S活动经过一段时间的运作,必须进行检查总结。

(5)建立推行《6S现场管理》相关标准和制度;

(6)各种标准、制度要目视化,让这些标准、制度用眼睛一看就能了解;
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