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仓库5S现场管理的实践应用
时间:2022-12-27 热度:℃ 作者:网友 来源:互联网
仓库
5S现场管理
的实践应用
,在仓库中,经常会看到物资摆放凌乱无序、物流通道阻塞不畅、库存管理极其不规范等一系列影响效率,影响环境,影响情绪,导致成本增加的现象存在。如何加强仓库管理,改善仓库凌乱无序的现状?我们将先进的5S现场管理经验引入到仓库管理中。
一、仓库5S现场管理的基本内容
1、将仓库分区,整理、整顿使之可视化
(1)将仓库划分发货区和收货区,并悬挂醒目标识。分区后发货、到货物资一目了然,进出两条线,避免了混淆错乱,减少了梳理成本。
(2)依单位价值划分物资,按重要程度分类摆放,标识醒目。将仓库物资按单位价值分类,单位价值高,占用的资金量大,重要程度自然就高,这类物资应作为重要物资,专人专位专属管理,做到了然于心;对于单位价值不高,但取放量大的物资,应摆放在容易取得,方便存放的位置,以减少不必要的物流时间和人力成本。
(3)按进出仓库频繁程度分区。对于领用频繁的物资应摆放在相对接近于出口的位置,缩短运输距离,同时也可缓解通道物流压力;不常用、领用次数较少的物资应摆放在仓库的末端。
(4)按商品到期临界日划分。适时检查物资的保质期,对将要到期的物资应选择放在较醒目的位置,并附上黄色标识注明“临近保质期”。这一工作可通过HRP系统监控实施,做到杜绝过期物资库存,减少仓库损失。
(5)按物资用途将仓库划分为几个区,按照大类分区,小类分栏,订制仓库物资摆放平面图。根据仓库房屋结构,物资摆放区域、货架位置等制作仓库物资摆放平面图。通过仓库物资摆放平面图可以很清晰地查找一类、二类、三类等的某个具体物资的存放地点,即便是不熟悉的人也能在zui短的时间找到所需物资,轻松应对。
(6)打消“没准什么时候用得到”的想法,通过“整理”来消灭行动中的浪费。清除用不到的物品就能减少浪费,制定“弃置物品详单”,及时处理。清理工作能及时反馈仓库中损毁、不需用物资,对于这类物资应通过单位审批程序进行及时清理、处理,节省仓库空间。
2、及时进行仓库清扫
对仓库中卸货、发货产生的包装箱、包装袋、包装绳等废弃物应及时进行清理,确保物流通道干净、整洁、畅通,避免工作人员烦乱郁结情绪的产生,给工作人员营造一个舒心、安心、赏心的工作环境。
仓库5S现场管理的注意事项
1、领导不遗余力
5S现场管理效果的固化程度直接是由领导层的努力程度决定的。只有领导层做到了不遗余力,才有可能真正地贯彻落实5S现场管理理念,使之得以持续推进。推进5S现场管理的过程,是一个需要不断坚定信念、自我激励的过程,而且只有做到脚踏实地、辛勤付出,才能真正实现效果。
做到了这一点,那么,5S现场管理的成果必然能实现真正的固化,另外,若是每个月领导层都可以做到坚持5S现场管理巡查仓库,同时评价仓库5S现场管理的进展状况,这样5S现场管理活动就自然而然地形成了一种习惯。只要持之以恒,必然会收到实际效果。而关键的一点,正是要求领导层始终充满热情、坚持不懈地推出5S现场管理。
2、全员参与
5S现场管理不需要进行特别的培训,随时都可以开展。5S现场管理理念很简单,只要员工都能对其行动目的有充分的了解,就不需要再去学习基础的概念和方法,也不需要特殊的培训,马上开始即可。
此外,5S现场管理需要全员参与,因此,务必要向每一位员工灌输5S现场管理理念,员工充分地认知、认可这一管理理念之后,才会在工作中全身心地投入,5S现场管理体现在工作的点点滴滴,所以需要每一位员工的认真实践。要想通过5S现场管理达到真正的管理效果,还需要全员共同努力才能创造更加舒适轻松且清洁的工作环境。
3、反馈落实
应该做到随时跟踪5S现场管理活动的落实情况。督导检查工作应定期或不定期地进行,一旦发现5S现场管理活动中存在问题,就应该及时提出指导意见,同时在适当的时间内对落实情况进行查看。督导检查的意义正是在于改进问题、接纳意见,也只有这样才能更好地推进5S现场管理工作。
4、提升素养
素养体现在言谈举止之中,可谓是一种境界的提升。通过说明规则―自主实施―督导检查―指导修正―说明规则。经过了这样的一系列循环往复,必然可以实现素养的固化,这样就可以变强制为习惯。5S现场管理的宗旨就是要号召全体员工制定共同的奋斗目标,让每一个人都可以安稳放心地工作。
运用5S现场管理,这样就可以使我们的仓库变得更加干净整洁和务实。
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