车间现场5S管理的实施内容和重点

时间：2023-01-11 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

车间现场5S管理的实施内容和重点，企业推行5S管理活动，不仅仅是局限与企业的现场管理当中，而且要把5S管理的范围扩展到企业的办公区域；5S管理不仅仅只是应用于有形的物品、工具、设置预计设备当中，而且也要应用与企业中的无形信息管理和企业管理当中，如果企业的管理流程是够是多余或者存在浪费的现象。

(一)车间现场5S管理的具体做法

整理是将要与不要的东西加以区分，将不要的东西丢弃或加以处理，是推行5S管理的基础，也是提高效率的开始。具体推行中要先将需要和不需要的东西分类；然后丢弃或处理不需要的东西；zui后管理需要的东西。整理需要有“舍弃”的智慧，这样才能有效保护企业资产又能腾出有用的空间。

整顿是将需要的东西固定摆放，并做好标示，物品一目了然，使大家能立即拿到所需要的东西，以减少寻找的时间。具体推行中要从物品固定位置、固定数量、做好标识三个方面着手，zui终使放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到zui大的效益。

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清扫是将工作场所之污垢去除，使异常发生源很容易发现。清扫的目的绝不仅仅是扫除灰尘、去除污垢、重涂油漆，更重要的是通过清扫恢复物品本来面貌，发现存在的隐患和问题，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在zui佳的运转状态下。在推行过程中要具体确定清扫对象、负责人、方法、工具，明确清扫注意事项及检查要点。

清洁是将整理、整顿、清扫三项彻底执行并维持，以根绝脏乱发生源，并持续在做改善。为机器、设备清除油垢、尘埃为清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。推行中要把前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S管理活动的核心。推行中就是要持续的推进前4S让员工养成习惯，这其中包括教育培训、企业的各种宣传活动、各种规定和守则等等。在推行的过程中，不仅要注重员工在工作中的5S管理，对于员工也要规范仪表和行为，因为生活习惯也会影响工作行为。

(二)车间现场5S管理推行的关键点

在新时期推行5S管理，要有系统思维。做到有组织、有计划、有方法、有执行、有检查、有考核、有评比、有奖惩。5个S是一个S一个S往前推进的，不能胡子眉毛一把抓。要先试点后推广，在选择试点时，选两个极端：要么选目前zui好的，要么选目前zui差的。要把推行前后的情况做以对比，提振精神，感受成果，激励干劲。

在推行的过程中，对全员的培训也至关重要。初期的培训更多的是让员工了解5S管理是什么、为什么、怎么做。过程中持续的培训、讨论、头脑风暴等等则更多的是让员工转变观念，5S管理绝对不是大扫除、绝不仅仅是基层员工的事，而是全体员工共同创造清洁有序的企业环境，是全员不断提升素养的活动。

所谓改进活动，是指改进目前正在实施的作业方法。实际上，如果不能改进作业方法，就不可能得到新的成果。所提出的改进方案尽管是很完善的，如果只是空喊一阵，并未遵照实行，则不会产生什麽成果。

5S培训是我们作业方法的基础。能否贯彻5S，是以能否改变目前使用的方法为主要的关键。

因此，请记住，如果不能改善5S这种zui基本的内容，则即使想进行其他任何改进也不会有什麽效果。

也就是说，5S是我们真正要着手进行改革时的出发点。

zui关键的还是要上下戮力同心、持之以恒才能做好5S管理。员工会去做领导重视的事情，领导重视的事情就是领导会去参与、会去检查的事情。只有企业全员不断坚持，养成习惯，才能改变行为，文化便在自然之中形成，将给企业带来巨大的“势”能。

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