生产车间5S管理改善的八个妙招

时间：2023-01-12 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

生产车间5S管理改善的八个妙招，生产车间5S管理改善起源于日本，其活动内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个方面。在长期的生产车间5S管理改善咨询和培训经验下，5S培训公司将生产车间5S管理改善的相关内容整理成了八个口诀。

一、一个核心

塑造干净有序、安全高效的作业环境！

二、两个目标

1、打造企业改善的摇篮；

2、提升全体人员的修养。

三、三个一定

1、一定要有标准

2、一定要去稽核

3、一定要有展示

四、四化过程

1、形式化：通过生产车间5S管理改善的整理、整顿、清扫，使现场整洁有序起来；

2、规范化：订立细致标准让员工遵守，如清扫应达到怎样的清洁标准；

3、习惯化：通过长期推行，及礼仪熏陶，使得员工形成一定素养及习惯；

4、活性化：发挥员工创意，展现团队成绩，让员工觉得，生产车间5S管理改善其实挺好玩，有团队氛围，有温馨一面，让员工成为生产车间5S管理改善的主推力。

五、五去浪费

1、整理主要消除空间浪费；

2、整顿主要消除时间浪费；

3、清扫主要设备劣化浪费；

4、清洁主要消除无序的浪费；

5、素养主要消除人力效能的浪费。

六、六项自查

1、员工是否接受了相应生产车间5S管理改善的培训？

2、现场区域责任是否划分到位？

3、是否有明确的各个S的基准？

4、现场是否有潜在的安全隐患？

5、现场是否有看不清状态或用途的物品？

6、是否进行了有效的目视化管理？

七、七条标语

1、环境整理好，工作效率高；

2、用过的东西归位，明日取用仍在位；

3、定位做得好，时间花得少；

4、干净的地面，没有失足的烦恼；

5、仓库时时整顿好，库存积压自然少；

6、整理整顿做得好，工作起来没烦恼；

7、企业整洁存心中，达到理想靠你我。

八、八大妙招

1、定点摄影法：即改善前后拍照进行对比。

2、抽屉法：指清扫前将物品全部腾出。

3、定置法：即对物品进行定点、定容、定量。

4、固化法：即将zui佳状态用照片等手段固化。

5、样板法：以某一区域为样板来带动改善。

6、网红法：对先进个人加大宣传与奖励力度。

7、故事法：收集改善故事吸引更多人参与。

8、关联法：在推行生产车间5S管理改善的过程中与其他改善关联在一起，共同推进。

精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更高、品种更多的产品。精益生产是对大批量生产方式的改进，是一种适用多品种、小批量、高品质、低消耗的先进生产模式。

整理Seiri：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；

整顿Seiton：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；

清扫Seiso：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；

清洁Seiketsu：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；

修养Shitsuke：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

安全Safety：降低安全事故发生的可能性，通过生产安全管理，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。

推行6S的作用：推行6S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。

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