谈中小企业5S现场管理的提升

现场是精益生产的细胞，它每一个现场体现了精益生产的所有基因信息，一个精益的现场，它会让您感觉生产井然有序、信息一目了然、生产人员和管理人员沟通有效。因此，我们认为，“现场管理提升-5S”应该是广义的，5S同时体现了现场的物流规划、定置、目视管理，以及不断改进，形成一个完整的现场管理系统。

从国内很多企业推行5S成败和我们的咨询实践看，如果将5S定义为一个具体的方法，将很可能5S有了，但员工的操作并没有方便、物流并没有简捷、质量并没有改善，没能真正实现管理得目的。

二、项目实施逻辑模型

中小企业现场管理提升

现场管理提升-5S是一个企业系统能力提升的过程，是企业现场管理模式的确立过程，需要一个较长时间的持续成长过程。根据我们对贵公司的了解和调查问卷分析，我们设计以下项目实施逻辑模型。

现场就是增值的地方，是企业生产管理的关键。而精益现场的关键就是建立高效的工段/班组，因为它是现场管理的zui基层单元，并且直接作用于现场。因此，我们按照PDCA的原则，贯彻三现主义的理念和现场改善的思想，逐步建成精益现场系统。


 
三、项目目标及范围

根据贵公司的要求和现代企业管理要素，我们将项目定义如下：
目的：建立一套适合曼特公司的生产现场有序管理的系统
目标：规范现场定置、提高现场质量、提高作业效率
项目范围：公司制造系统生产现场

四、项目内容

基于以上项目实施逻辑模型和项目目标，我们将本项目分解为以下几个子项目。

 
1.1 价值流分析：企业管理的地图

价值流是指企业面向客户创造价值的一切活动的过程。不同的企业，实现价值的方式是不同的，这种不同的方式，决定了企业的竞争优势和企业的盈利模式。通过价值流的分析，就好像给企业绘制了一张管理的地图，可以比较清晰地发现企业管理过程中的巨大浪费。

 


 为系统把握漓泉管理现状，做好精益生产推进诊断，本项目分为两个部分：
（1）公司价值流分析，
（2）制造系统价值流分析。
公司价值流分析主要面向公司，从市场需求到生产制造，再到零部件采购等整个价值链的价值活动的研究，它将以部门为单位进行研究，观察部门活动对价值流的有效性和效率。制造系统价值流分析将以公司内部产品制造过程为研究对象，我们将选择一个产品族进行量化分析，找出系统中存在的瓶颈与变异。根据以上定义，整个价值流分析将包含以下主要模块：


 

 

  1.公司现状价值流图


 

 

  2.公司未来价值流图


 

 

  3.制造过程价值流测试


 

 

  4.制造过程价值流图

 


 1.2经营系统培训：改变观念的杠杆

培训是现代企业管理的重要内容。精益经营系统推进是关系公司全局的重大课题，在行动之前，首先必须开展系统的基础培训，这是必要的。下面是我公司精益生产课程库逻辑图：

 
基于价值流的5S活动

经过价值流分析和诊断，我们可以比较清晰地把握贵公司的管理现状并明确未来的改进方向。
根据贵公司的生产特点和公司的现状，我们将5S着重于以下几个方面：


 

 

  1、利用贵公司许多新车间投入生产的机会，服务于制造工程优化


 

 

  2、利用物流规划的概念，优化物流，使现场简洁高效


 

 

  3、推动现场有序组织，支持现场质量和提高工作效率

主要内容如下：

1.3现场管理提升-5S评估体系

良好的评估体系应该包含三大功能: 诊断功能、指导功能、考核功能。是确保现场管理成果能够巩固并持续改进的重要手段。我们将指导贵公司在实践的基础上，建立符合公司特点的现场管理评估标准，并指导评估活动开展。

 
1.4工段建设

工段/班组是企业zui增值的单元，工段建设是推进精益生产的基石，是“三现”（现场、现物、现实）管理的zui直接的地方，日本精益生产就是从工段/班组管理开始的，如QC、合理化建议等都是日本基层建设创造的。

工段/班组建设就是围绕安全、质量、效率、成本、组织发展等五大目标建设现场基层组织。工段不应仅仅是完成生产任务的组织，而应该是五大目标的责任者。

 
1.5现场改善（Kaizen Workshop）活动

现场改善是通用体系独特的一种改善工作方法。它是通过现场寻找浪费、确认问题并形成问题清单（Open Issues）、开展改善活动、成果汇报、庆祝等五个步骤实施改善，一次现场改善活动为5-10天。典型改善流程示例如下：