5S起源于日本，是在生产现场中对机器、人员、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法。5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEITSO)、清洁(SETKETSU)、素养〔SHITSUKS)五个顶目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。

5S是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4个S来规范员工的行为，通过规范员工的行为来改变员工的工作态度，而使之成为习惯，zui后达到塑造优秀企业团队的目的。

5S是企业素养的标志，是一种精神，是一种文化，也是企业的竞争力。一个实施了略的企业，可以降低生产成本，提高工作效率，确保企业的安全生产并能鼓舞员工士气，还可以不断地改善和提高企业的整体形象，增强企业活力，提高企业在国内外市场的竞争力。

1.良好的策划是成功实施5S的前提

1.1领导支持，统一思想

5S活动需要公司zui高管理层给予积极的支持，明确5S的宗旨和方向。因为5S的推行顺利与否，取决于全员一致的行动，而员工的态度，很大程度上取决于管理者的重视程度，取决于领导者的信心和决心。

现场参观是策划“管理、坚定管理者信心的第一步。百闻不如一见，通过参观先进企业，感受5S效果，认识到与先进企业之间的差距，取其之优，补己之缺，从而激发实施5S的决心。因此，在导入5S标准化管理的初期，公司领导带领有关管理人员参观了日韩的先进造船企业，那里井然有序的生产现场，一尘不染的生产车间，工人们像爱护自己的家电一样爱护工厂的设备，所见所闻，给我们带来了很大的触动，同时也坚定了公司实施
5S的信心:日韩船厂能游做到的，我们同样能够做到。

1.2机制完善，组织保证

成立一个有效的组织是推行5S标准化管理的关键所在。任何一顶需要大范围开展的工作，都需要有专人负责组织开展。2009年初，公司完善了5S标准化管理工作机制，成立了由5S标准化管理委员会、略管理办公室、各部门略推进组组成的三级推进管理体系，确定各级推进组织的职责。

1.3广泛宣传

为了让5S标准化管理掀起高潮并持之以恒地推行，广泛宣传是十分重要的环节。在党群工作部和安环保卫部的策划下，通过在生产现场张贴生动活泼的漫画、人性化的宣传标准语，使单调的工作环境变得轻松、充满活力、有生机，让员工对略概念耳闻目染，起到潜移默化的作用，营造了实施5S标准化管理的良好氛围。

公司的厂报专门开辟了5S标准化管理专版，宣传“活动的意义，交流各部门略管理的经验，对现场督察结果进行点评，传达 5S新标准、新规定。通过大量的宣传，改变员工认识的误区，并且使员工认识到:“并不是简单的大扫除，“不仅要把现场搞干净，而且要排除一切干扰正常工作的隐患，防止和杜绝各种污染源的产生。zui重要的是通过持续不断地改进，从我做起，从身边的每一件小事做起，养成自主管理的良好习惯。“工作也不是在正常的生产活动中增加额外的工作，5S工作是生产活动的组成部分。5S所创造的干净整洁、舒适合理的工作场所是进行生产活动所应有的场所，5S对员工素养的要求也是一个合格的员工所应具备的基本素质。

1 .4标准先行

在推行5S的过程中发现，作业过程中缺乏必要的工装件，现场缺乏必要的安全警示标识，工艺流程不够合理，设备缺乏保护，安全教育不够人性化等等，其中一个主要原因是公司没有较为系统、全面的5S标准，作业人员没有一个可依据、可操作的工作准则。

因此，制定一个共同的标准作为公司各个部门统一遵守的原则是十分必要的。在结合公司现有安全、设备等标准的基础上，5S标准组分期分批制定了适合公司的相关标准，包括自行车停车区域标识、安全通道标识、设备5S责任牌、作业区与班组管理看板、动力管线架空架、气包周检看板、各类安全警示标识、扫帚挂架等等，由标准组成员讨论，广泛征求部门的意见，共同确定其可行性、可推广性。

5S标准制定过程中，大量采用了目视化管理的方法，每个标准均配有一张照片或图例，生动形象地描述了标准的要求，以便员工通过视觉的感知快速地掌握标准，并且正确地运用它。

1 .5责任清晰

除了明确标准外，清晰地界定各区域的5S标准化管理责任，是非常关键的。按照公司推进5S标准化管理的要求，5S标准化管理办公室组织七大生产部门以及配套部、急务部、工务部等部门，以作业区为单位，编制了定置管理图，这份“定置管理图”，也是公司各区域“咙责任地图册”，其内容包括了:

作业长的姓名及联系方式;

作业区内各班组的位置及班组长的姓名;

作业区内的安全通道、工具箱(焊机箱)、垃圾斗、集装箱、自行车停放点和烟灰缸(吸烟点)的位置。

这样，责任界定清晰了，各级管理人员才能负起责来，检查考核也有了依据。

2.本质改善、全员参与是成功实施咙管理的核心

2.1查找5S问题，从本质上予以改善

改善是对现状的打破，是对传统观念的挑战。“治标需治本”，通过对生产现场存在问题的发现，寻找问题存在的根本原因，力求深层次地考虑问题的症结所在，探索5S标准化管理本质。表面上看，邪管理是生产部门的事情，实际上与公司的各个部门都是相关的。从产品设计、工艺流程、设备管理、品质管理、安全措施等等方面，都能找到现场改善的切入点。经梳理归纳为从以下七个方面推进5S标准化管理:

(1）设备管理。良好的工作环境，可靠的设备运行状态，是维持正常生产秩序的前提条件。在略标准组的组织下，确定了设备管理略通用要求，制定了电焊机接地规范、气包标识规范、焊机箱内部设置规范、动力管线皮带架空等规范。生产部门将设备责任人、点检项目、设备保养内容直接张贴在设备上。对起重设备标注承受载荷，载人设备如高空作业车、码头吊篮、浮桥等在醒目位置标注限载人数，对设备运行的主要指标进
行现场标识。通过一系列规范的实施，运用目视色彩的方法，提高了点检、巡检工作的效率和效果，促进了设备的常态化管理，减少了设备的故障。

（2）流程改善。合理的工艺流程是提升工作效率，提高产品质量，减少重复劳动，确保物流顺畅的必要保证。为了改善工艺流程，生产部门广泛学习先进企业的经验，将其积极落实到本部门的生产实际中。为改变机舱内随处切割、破坏船上材质的现象，机装调试部在扩大单元组装的同时，积极推行总段预晒装、栖装前移，减少坞内管系安装工作量，将大部分坞内栖装工作前移至平台阶段完成，减少了船坞吊装工作量，降低了安全风险。

（3）工装改善。设计符合公司生产实际的工装件，将大大促进生产效率的提升。各个生产部门在生产现场制作大量的托盘架，确保物资以托盘的形式运送，一方面可以避免零部件遗失或损坏，同时也避免了二次整理，减少了搬运的时间。加工部采用立体式的托盘架，对物品存放进行合理规划，大大提高了场地fflJ用率。脚手架工程承包商在搭拆过程中，野蛮施工，管子随地乱扔，不仅对钢板的油漆部位没有任何的保护措施，还破坏了机舱内大量精密的设备仪器，拖延了生产计划。各个部门在略改善活动中多次提出这个问题。为此，科枝管理部专门成立了课题组，改变传统建筑管子脚手架存在的弊端，逐步推进装配式脚手板、移动式脚手架，从源头上减少了安全隐患。

（4）安全改善。干净的场所，物品摆放有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生。在危险区域设置醒目的黄色警示标识，落实消火栓箱和灭火器箱的责任人，规范安全通道的设置，采用人性化的宣传标语，以漫画的形式告诉大家什么是正确的行为，什么是错误的行为。自行车乱停放的现象一直困扰着公司，有的放在分段下，有的放在吊车轨道上，严重地干扰了公司正常的生产秩序，也影响了公司的环境。在安环部的策划下，规定了停放区域，增加了停放点，同时加大了督察力度，目前该现象得到明显改善，从本质上消除了安全隐怠。

（5）质量改善。5S能确保生产过程的迅速化、规范化，能十分有效地为建造优质产品打下坚实的基础。5S倡导从小事做起，做每件事情都要讲究，而产品质量正是与产品相关各项工作质量的怠和，如果每位员工都养成做事讲究的习惯，产品质量自然投有不好的道理。推行5S之后，机装调试部根据设备的形状特点制作了专门的电气箱保护罩并贴膜保护，有效地保护了设备;原来机舱里面到处都是管子、备品备件，稍不注意就可能被绊倒，为此，经常收到船东的投诉，抱怨检验环境太差，不能报验。如今，混乱的环境得到了改善，船东对此非常满意，特地写了表扬信表示感谢。

（6）作业环境改善。5S能为大家创造一个优美、安全的环境。实施5S之前，气源皮带随处摆放，占据了安全通道，经常被踩踏，一方面影响了正常的交通，另一方面也导致皮带被损坏，易发生泄漏。各生产部门根据自己的场地特点，设计了皮带架空架，有固定式的，有旋转式的，保障了通道的畅通，也避免了浪费的现象。为了确保场地整洁干净，公司来购了大量的清扫工具，并且制作了摆放架，充分利用空间悬挂放置，确保了
清扫工具的定置管理。通过一段时间的努力，公司面貌有了很大的改观。

（7）素养改善。“的核心和精髓是素养，只有依靠大家的力量，才能取得略管理的zui终成功。在5S标准化管理办公室的发动下，公司掀起了“做文明的外高桥造船人”的活动，确定了“员工七大素养”，体现了外高桥员工和企业的共同追求，包含了5S标准化管理的基本要素，反映了公司造船的生产特点，规范了员工必须遵守的日常行为准则，要求明确，针对性强。员工的素养和行为规范，在某种意义上代表着企业的形象，具体表现在员工在日常工作中的言谈举止以及技能素质、工作责任心、文明程度等方面。“员工七大素养”就是从一个个细节入手，以规范员工的日常行为为目标，是推进公司管理的根本保障，提升员工素养的重要抓手，用心、用脑、用手把每一个细节做到位。

2.2改善方案发布

在5S标准化管理标准组的指导下，各生产部门对照5S的要求，找出了部门存在的间题，累计1901张照片、839个问题点，针对问题点一一制定详细的现场业务改善方案，并确定了计划节点，表述了改善后的效果及达到的目标。

开展改善方案发布会是使略工作快速见效和有效推广的zui佳方法之一。发布部门选择一个或两个作业区作为示范作业区，集中部门的力量对这个区域进行全面的5S整治，通过快速的孔活动所取得的成果来告诉公司领导、各部门员工，只要有决心、有信心，5S是能够成功的。同时，以此为契机，在全公司范围内推广5S舌动，鼓励先进的更先进，以点带面，并鞭策后进部门奋起直追。发布会上，还会提出一些要重点解决的间题，需要投入大量的资金，或者需要其他部门的配合，提请公司高层领导商议决策。

2・3全员参与

在公司领导的重视下，全员上下纷纷行动起来，你追我赶，积极投入到5S舌动中，在公司范围内营造了“5S工作、人人参与”的良好工作氛围。

加工部在取得阶段性成果后，制定了稼加工部5S创新成果评估方案》，成立了5S评估小组，鼓励员工推陈出新，通过改善现场存在的间题，消除浪费，消除安全隐患。

组立部制作了各类工装件1日种，通过这些工装件的使用，增加了现场作业面积，消除了带昆放、混料等现象，减少了差错，现场干净整洁，道路通畅，提高了工作效率。同时也有利于减少库存，节约资金。

搭载部对怠组场地进行了重新规划，设置了专用安全通道，结合部门特点，对平台定置设备和能源管线架空架进行了制作和布置;对平台区域的工具箱进行了重点整治，从内部摆放的工具、工具箱的点检，到责任人的落实、工具箱的编号等都作出了规定，工具箱的数量从原来的1108个减少到现在的971个，大大提高了现场的场地利用率。

模块部的上建作业区对J急组场地实行了5S看板管理，晒装过程牵涉到多个工种，责任的明确至关重要。为此，部门制作了』息组“5S”管理看板，明确了各阶段的责任人，5S检查确认人等信息，避免了相互推语，做到了天天管理、日日达标。

船装部将5S工作落实到日常生产的各个环节，做到5S工作与设备保护、文明生产、安全生产、成本管理相结合，通过班组将5S标准化管理理念渗透到每一位员工。

机舱作为机装调试部zui王要的施工场所，需要安装大量管系、设备，是船舶建造的关键。为了改善机舱施工环境，让船东对本单位船舶建造有好的印象，部门发挥群众的智慧，制作了清扫工具、螺丝箱、角钢堆放架子等工装件，确保每个物品都有一个“家”;多余的材料及时回收，扎带、破布等不得乱扔，施工完毕及时清理，做到脚手无余料等等，得到了船东的好评。

涂装部积极推行员工的自王管理，提高自身素养。涂装作业人员工作环境zui脏，也zui辛苦，人员素质良蒸不齐，造成了5S工作较难推行。每一天班前会反复重申自查工作的必要性和必须性，让每一名员工把自查当一顶分内的工作和必需的工作内容来完成。每完成一项工作，清理垃圾，整理现场，做到了“合格产品给下道，优美环境我维护”。

工务保障部联手各生产部门深化设备5S标准化管理。从电箱保养、规范接线设备点检标准化入手，积极推进动力气管颜色标准化，结合截动力气源接口管理规定》的实施，从本质上减少了事故发生的可郁性，确保了现场施工的安全

 
检查与考核是维持5S水平的重要手段。

3.1建立5S标准化管理督察工作机制

为了使5S活动水平得到有效维持和持续提升，定期实施5S督察是十分有必要的。在员工养成良好的5S习惯之前，它是一项十分重要的活动。维持和提升5S水平是一件困难的事情，稍有松懈或者其他客观因素都会造成略活动的停滞，来之不易的5S成果可能很快消失。根据各责任区域的特点，公司发布了笔关于深入推进5S标准化管理的若干规定》，制定了办公区域、内场区域、机舱区域、平台区域、甲板区域的5S标准化管理检查表。

为配合督察的实施，5S标准化管理办公室发布了笔关于进一步规范现场“5S”督察工作的通知》，要求各55督察小组按照各区域范围的督察点进行月度考评，每月至少覆盖两次以上。各现场“5S”督察小组对区域督察点所拍摄的不符合5S要求的照片，上传公司。A网现场管理信息平台，并注明日期、区域、违规事项等，以便各部门查明违规事项后，能及时予以整改，防止以后类似违规现象的再次发生。

为确保月5S督察结果的可信度、公正度，按照公司生产场地的区域划分，将责任区细分为1517个督察点，安排专人一一对应来开展月度检查工作。按照通道、物品摆放、地面、消防器材、垃圾箱、能源管线、工具箱9个方面进行督察，建立、健全了5S督察的月度考核机制。

 在推进5S的过程中，公司高层领导经常去生产第一线了解5S的推进情况，对部门的改善成果进行表扬，对不符合55要求的现象提出批评，强有力地推动了5S标准化管理的进程。

3.2奖惩分明，纳入部门考核

为了实现略管理责任层层分解，人人担负起相应的责任，公司将部门每个月的邢表现纳入部门绩效考核范畴，占有一定的比例，具体表现在考核结果与经济分配挂钩，从而确保责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。在推行略管理的初级阶段，不失为一个有效的方法。

3・3正确的疏导

“疏为川谷，以导其气”，疏与导，是辩证的统一。在现场检查中，督察人员常常发现，生产现场、地面到处是烟灰烟蒂，屡禁不止。经过调研发现，造成这种现象的根本原因是由于现场吸烟点较少，烟灰缸的容量不够。因此，公司重新设计制作了一百多个烟灰缸，广泛分布于生产现场，为现场环境的整顿创造了条件。

4.持续改进是5S标准化管理成功的秘诀

4.1建立激励措施，巩固成果

激励措施是推动工作的“发动机”。为了激发广大员工的5吕工作热情，持续不断地推进略管理，定期对现场“水平进行评比是很有必要的。咙管理是否成功，调动基层组织的积极性，鼓励广大员工运用自己的聪明才智，找创意，想点子，是至关重要的。为了巩固5S标准化管理成果，公司设立了5S标准化管理“金扫帚作业区奖”、“金扫帚班组奖”、“贡献奖”和“创意奖”，每季度评选一次，通过表彰先进部门和个人，为公司其他部门树立榜样，激发起员工的积极性和参与性，促进员工之间的互动交流，发挥团队的精神力量，形成了5S标准化管理的长效机制。

4.2举行5S效果发布会

5S经过一段时间的实施后，举办成果验收发布会，可以监督部门实施的进展，确保其按照计划实施，也可以互相交流实施5S的经验，取长补短。通过参观取得效果的部门或区域，请公司领导、专家进行成果评价，来达到全体员工成就感的认同，以提高执行的信心。

4.3持续改进

5S是一个持续改进、永无止境的活动。与任何管理的循环过程一样，是不断计划、执行、检查、修正、总结的过程。只有经过不断的努力，认真地开展整理、整顿、清扫、清洁和素养的各顶活动，从形式化过渡到行事化，再向习惯化推进，使全体员工严守标准化的良好作风后，才能练就一种优秀的企业文化。2010年，随着公司“精益管理年”的推进，5S作为精益管理的基础，5S标准化管理又增加了更多、更深层次的内涵。推行5S是一条漫长的道路，绝不是短期能看到实际成果的，就算经过一段时间达到预定的目标后，也需要持之以恒维持成果，再创更高的境界。