1.主要原因:

(1)不当的科技或设计，衍生加工工作本身的浪费。

(2)机器加工的行程过长或过于分散。

(3)没有生产力的连动。

(4)一般去除毛边或磨光的动作。

(5)制程无法同步。

(6)作业人员将工作分得太精细，超越了需要的程度。

2.浪费的形成:

(1)分散制程能力的浪费。

(2)增加人力与工具等资源的浪费。

(3)增加不良的浪费。

(4)增加支援和协调的浪费。

3.如何消除和改善:

(1)精确查核不当之科技开发和设计，减少毛边和粗糙。

(2)减少过长和分散的加工流程及没有生产力的运动。

(3)加强制程同步的规划和设计。

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