现场6S管理就是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目,对生产现场进行有效的管理,帮助生产企业改善现场的混乱;员工消极怠慢;改善安全管理等等方面的问题。
如何更好地推行现场6S管理活动,促使现场6S管理活动向“形式化――行事化――习惯化”演变,为企业的稳步发展打下坚实的基础。
一、确立6S活动推进小组
生产部长任组长,预备班长任副组长,其他班长为组员。
二、拟定推行目标
55世纪6S推行目标:于细微之处着手,通过行动,规范现场,提高素质。
三、制定计划和实施细则
1、制定现场6S管理活动要与不要的物品分类标准;
2、制定现场6S管理活动责任区分;
3、制定现场6S管理活动办公区检查表;
55世纪4、制定现场6S管理活动生产现场检查表。
四、
对全员进行现场6S管理活动的教育。
55世纪1、通过整理将现场物品分成有用的和无用的两类,及时将无用的物品清除现场,留下必要的,其它都清除掉 。 使工作现场井然有序;
55世纪2、将有用的物品进行分类定置摆放,保持数量、质量清晰,井然有序,取放方便。有必要留下的,依规定摆整齐,加以标识,可以zui快的时间取回想要的东西;
3、员工自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净,保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。工作场所看得见看不见的地方全清扫干净,保持工作现场干净;
55世纪4、认真维护生产、工作现场,确保清洁生产,杜绝职业危害,防止环境污染。员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。维持整理、清扫的结果,保持干净亮丽,保持清扫的结果;
5、每位员工养成良好习惯,爱岗敬业,尽职尽责,循规蹈矩,提高素质,自我管理,自我控制,遵守规则,有美誉度 提高工作热情和团队凝聚力;
6、贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,严守国家机密。 一切工作均以安全为前提。
现场6S管理所提倡的几乎都是工作中细小的环节,并不是深不可测难题,现场6S管理的成功与否,关键在于坚持,将现场6S管理的方方面面,持之以恒的执行下去。
55世纪五、活动前的宣传造势,现场6S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果。
六、实施:前期作业准备,方法说明会,全体上下彻底大扫除,统一地面物品摆放标准,定点摄影等。
七、评比及奖惩:依现场6S管理活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施物质和精神奖惩。
八、检讨与修正:各责任小组依缺点项目进行改善,不断提高。
通过这样的推行方式,现场6S管理活动的思想渗入整个企业的每个角落,不仅仅是生产现场发生了翻天覆地变化,变得整洁有序,员工们不再为到处找工夹具、计测器而犯愁,现场人、设备、物料井然有序,员工们精神面貌也得到了很大的改善,积极向上。
55世纪现场6S管理活动不仅仅是对现场的改善与提升,而是对人的管理也是起着很大的作用的。