目视管理是精益工具之一，其特点有：使问题直观化、协助工人及管理层与工作现场直接接触；改进目标明确。生产状态板及计划板是可视化的两个例子，通常对日常生产、维护、质量问题进行公布，使所有的人都能看到及理解。在开班之前，部门主管根据信息板上的内容对当日的计划活动及特殊的问题进行简短讨论，这些信息也为经理层及参观者使用，能够对不同部门的工作进展有一个判断。信息板上展示的内容有：质量问题、趋势图、检查表、安全趋势、生产率、发运信息、培训记录、降低成本、全面生产性维护、机器停机、5S活动、标准化工作指导。

  　　5S标准化管理咨询公司认为目视管理使管理层及员工能一眼就了解现场状态，当前的情况及进展十分明显，每个人都能看到问题所在。目视管理着重于制定及展示改进的目标，其概念是不同操作都有各自所要达到的目标。标准时间一开始设定得比目标值高，但在操作过程中，操作工尽力超越旧时间直至目标达到。如果工厂的目标是降低及其调整时间，就可在机器旁边放一块展示板，放置目前调整时间的图表，每次调整完成后记下调整时间，一段时间后，操作工通过减少失误及改进方法降低了调整时间，zui终达到目标设置时间。

  　　意义

  　　(1)、迅速快捷地传递信息

  　　可视化的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地传递信息。

  　　(2)、形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来

  　　可视化依据人类的生理特征，充分利用信号灯、标识牌、符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。不管是新进的员工，还是新的操作手，都可以与其他员工一样，一看就知道、就懂、就明白问题在哪里。它是一个在管理上具有非常独特作用的好办法。

  　　(3)、特别强调的是客观、公正、透明化

  　　可视化有利于统一的识别，可以提高高士气，让全体员工上下一心去完成工作。要做的理由，工作的内容或担当者，工作场所，时间的限制，把握的程度，具体的方法这些都是管理中的5W2H。

  　　(4)、促进企业文化的建立和形成

  　　可视化通过对员工的合理化建议的展示，优秀事迹和对先进的表彰，公开讨论栏，关怀温情专栏，企业宗旨方向，远景规划等各种健康向上的内容，能使所有员工形成一种非常强烈的凝聚力和向心力，这些都是建立优秀企业文化的一种良好氛围。

  　　实施步骤

  　　1、确定区域

  　　1)标记象征边界Marksymbolicboundaries（符号、地板带、色彩）

  　　2)不一定非在生产区域;但像洗手间的图标就必须在现场

  　　3)通过可视化控制有助于反映流程的不稳定

  　　4)涉及“居民”（作业单元的人员）的各个阶段的选择和布置

  　　2、选择媒介

  　　1)所有人清楚和理解

  　　2)图像–没有文字！

  　　3)制图

  　　4)色彩

  　　5)实时信息

  　　6)从源头上

  　　7)易于改进，更新并有效

  　　3、建立一个更新系统

  　　1)谁负责更新媒介？

  　　2)更新步骤有哪些？

  　　3)多久更新一次？

  　　4)错误的或过时的文件，将破坏对这一制度的信心

  　　5)尽可能多地依赖自动更新系统

  　　4、激励全员参与

  　　1)让系统设计者成为用户

  　　2)如果zui初的传播媒介是由管理部门设计，可以传递给员工做修改

  　　3)建立反馈机制：会议、评论委员会

  　　4)如果措施不再能控制或发现改进，那么更改或删除它！