5S标准化管理工作在企业里面看似推行很简单，但是是很难的，5S标准化管理工作的重点在企业实施的每一个细节，重在5S标准化管理工作的长期坚持，企业开展5S咨询活动也只是为了企业能成功的导入5S标准化管理工作，让推行5S标准化管理工作成功还是要看企业的。

  　　5S推行失败的原因

  　　1.高层管理者未予以支持。

  　　2.中层管理者不予配合。

  　　3.作业人员，甚至基层干部的抵制。

  　　4.推动部门或人员的决心不够。

  　　5.5S办法或方案订定不完善。

  　　6.评分标准不明确，不公平。

  　　7.教育训练、观摩或文宣不够。

  　　8.主办单位或人员经验不足，不知变通。

  　　9.没有透过各种竞赛的刺激来制造高潮。

  　　10.未使用看板方式，使评分结果日日见报。

  　　11.未制定目标，并定期作效果确认。

  　　全面推进5S标准化管理工作，应该抓好以下几个方面的工作：

  　　一是要强化组织保障，明确方针目标。要成立由企业主要领导牵头的推行委员会，下设活动推行办公室及推进小组，明确组织职责和委员的主要工作，并划分责任区。要明确方针和目标，方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。目标的制定也要结合企业实际，要设定有预期期望的目标，便于活动过程中的成果检查。

  　　二是要制定5S标准化管理制度方案，注重宣传教育。要拟定日程计划作为推行及控制的依据，并收集相关资料和借鉴先进企业的成功做法。在此基础上，制定5S标准化管理活动实施办法，制定活动评比和奖惩等相关方法及规定。同时，应做好形式多样的宣传报道，营造良好的舆论氛围。

  　　三是要细化评分标准，严格考核奖惩。检查评分标准可分为两种，一种是用于工作现场的评分标准，适用于车间、仓库等生产现场。另一种是机关处室评分标准，适用于办公场所等非生产一线的工作场所。要定期对各单位区域进行检查，通报检查结果，进行表彰、奖励和处罚。

  　　当然，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行5S标准化管理时可能会有各种不同的问题出现，企业要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。