现场就是市场！没有现场的强力依托，再强大的市场能力也只能画饼充饥。一流的现场管理是优异品质的源泉，是企业增效和市场竞胜的保证。

  　　5S是一切现场管理的基石，5S标准化管理做不好而奢望其他现场管理有项目卓越的成效，只能是建造空中楼阁。

  　　在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。

  　　作为与企业Q（质量）、C（成本）、D（交期）密切相关的基础管理活动，5S正是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六项基本步骤，使员工建立持续改善意识、养成良好的工作习惯；从而提升产品品质、改善工作效率、优化工作氛围、提高企业的竞争力和凝聚力。

  　　5S标准化管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进5S标准化管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进5S标准化管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S标准化管理过程中，阻力重重、流于形式，zui终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；5S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前5S推行工作的现状。

  　　“强化企业体质”、“苦练企业内功”已成为现代企业管理者们的共识，直至今天，JIT生产方式已被制造性工厂普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目视管理。目视管理利用视觉化的工具，以颜色、文字、图表、相片等方式，提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息，创造一个一目了然的工作场所，提升企业形象。

  　　对于工厂而言，目视管理与5S是现场管理六大项目：产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士气（M）的两大支柱，是工厂所有管理、改善活动的基础，工厂如不能有效实施目视管理和5S，所有活动都难于落实与执行，即使再精密的自动化设备也无从发挥应有的作用。

  　　目视化管理能够带来什么？

  　　目视化的有形成果：

  　　品质不良的降低

  　　人均劳动生产率提高质量成本降低索赔件数减少另外，在压缩库存、减少工伤事故等方面也有明显成果。

  　　目视化的无形成果：

  　　●企业的形象方面：

  　　明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评。

  　　●企业的文化方面：

  　　建立先进的与国际接轨的革新文化；

  　　形成活性化的企业文化。

  　　●其它方面：

  　　全员意识的彻底变革；

  　　上下内部信息交流通畅，排除了扯皮和隔阂；

  　　增强了员工自主管理的自信感；

  　　改善成果使员工有成就感和满足感；

  　　技能水平明显提高；

  　　作为一种营销手段稳定客户定单。