随着产品质量在国际竞争的舞台上不断提高，企业也对自身的生产车间提出了更严格的要求，节约成本，提高效率成了企业在产品竞争中取得关键性的一步，5S也就从人们的思想中诞生出来。

  　　在日本主要是推行5S现场管理。由于以丰田公司为代表的日本企业推行5S现场管理取得了成功，之后很快传播到世界各地。5S现场管理上世纪90年代传入我国，从珠三角到长三角地区，由南往北快速发展。在5S现场管理发展过程中，以海尔为代表的一些企业又增加了一个S（安全），就变成了6S现场管理。

  　　5S的理论，绝对简单，也可以说，无需任何理论支持。由其字面的意思，已经可以完全理解是什么及如何做了。如“整理”有的为“清理”，“自律”有的为“修养”、“素养”等，实质含义是一样的，大体意思可以概括为五点如下：

  　　1、提升企业形象，整齐清洁的工作环境。能增强客户的信心，易于吸引客户。建立顾客对干净整洁工厂的信心与良好口碑。

  　　2、提升员工归属感，养成良好的习惯。提高员工的素养，使每位员工都有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。易带动员工改善管理的意愿，

  　　3、节约成本、减少浪费、提高效率。减少人力、材料、设备、场所、工时的浪费，优化作业方法，从而降低成本，提高效率。

  　　4、安全有保障。工作场所宽敞明亮，通道畅通，视野开阔，物品摆放有序、一目了然，当然安全有保障。

  　　5、品质有保障，确保交货期。品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，5S,就是要去除马虎，使品质有保障，能按时生产出客户所需的产品，准时交货。

  　　5S标准化管理很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。

  　　主要成分整理、整顿、清扫、清洁、修养

  　　一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。那怎样正确地使用止动力，又如何zui有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的zui重要的一个基础要素，5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”，提高免疫力。它的主要作用有下列6种：

  　　5S标准化管理的主要功用

  　　(1)让客户留下深刻的印象；

  　　(2)节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；

  　　(3)缩短交货期；

  　　(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；

  　　(5)可以推进标准化的建立；

  　　(6)通过5S可以极大地提高全体员工的士气。

  　　由此可见，5S的推广对企业自身发展来说是缺一不可的，任何行为的规范都要以5S为基础去执行，去做了不一定做好了，只有做好了，才证明去做了，所以5S做得好不好就直接关系到企业在竞争中能否站稳脚跟。