三不原则，是从事质量工作人都应该知道的一个很基础的原则：“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”。市面上绝大部分的文章都把“三不原则”定位在了生产部门，因为这个原则中有一句话是“不制造不良品”，都认为和生产工序直接相关，但如果我们有更深一层理解的话，可以了解到三不原则的应用其实是非常广阔的！ 1.不接受不良品

 

  设计需求一定要明确，不能摸棱两可；客户给的技术文件，图纸一定要仔细阅读检验。该标注的尺寸、公差、位置、参考基准、技术要求统统检验一遍，不能有遗漏。这里讲一个小故事，曾经有个国外客户故意把图纸上一个重要的尺寸隐去，然后交给国内的工厂，看看它们是不是能做，无一例外，所有供应商的设计人员都拍胸脯说“OK, No Problem”。但是结果是这些供应商统统都没有通过老外的考试，订单没有拿到。这个故事很好的说明了设计部门应该把好第一道关---不接受不合格品，当然这里的不合格品不是实物类型的，是图纸、技术资料、样品等等。 2.不制造不良品

 

  设计部门做的都是图纸、文档、模型、样品、软件、仿真等等，这些都是在不断完善过程中完成的。因此这里的不制造不良品，可能是曾经设计时候犯过的错误，但是在改版过程中不能再重复发生。另外因为研发周期通常有长的也有短的，研发周期长的产品可以借鉴APQP的流程，整个设计过程可以分阶段的按部就班的来，这样可以保证研发的每一个小步骤都是可控的。研发周期短的，只能靠行业经验的积累，很多复杂的验证都是形同虚设。抓住产品的卖点等于抓住了设计的核心，其他非核心的，可以尽量使用成熟的技术。 3.不流出不良品

 

  不管你设计的是火箭还是易拉罐，设计完成了，zui后总归是要把它制造出来，所以在这个交接节点上，要把设计图纸交给后续的生产运营部门了。那么这里容易产生什么不良品呢？过期的图纸，非正式版本的图纸，非正确的图纸，模糊不清的图纸。还有就是不能有含糊其辞的技术要求，譬如：外观颜色要白里透红，表面粗糙度要求是摸上去不粗糙就行了，尺寸要求是能装进另一个零件就行了，阻燃性能是打火机烧不着，表面处理要求是镀层要足够厚就行了。如果有这样的设计要求，这样的设计绝对不会通过的。设计产品是设计部门的任务，判断产品好坏，制定产品标准也是设计部门的任务。除了告诉生产运营部门要做出什么样的产品，还要告诉生产运营部门和质量部门，要怎样判定产品的好坏。生产制造要想不流出不良品给客户，还要依靠设计部门的指导。实际工作中，对于设计部门来说，不流出不良品还是有些难度的，这点上需要设计和制造部门对于新产品不断进行检验和修正的。