日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美市场上只能摆在地摊上卖。但随后他们聪明地发明了“5S 管理法”，养成“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这个彻底改变了日本人生产模式，为生产世界一流品质的产品奠定了坚实的基础。

  5S是现场管理的基石。5S可营造出一个“对”和“错”一目了然的环境，使得每个人都必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。

  　　国内企业一直强调文明生产，其目的是希望企业有干净、整洁的良好工作环境。日本企业一直坚持做5S，坚持规范现场、现物。几十年过去了，我们国内有些企业的脏乱现象几乎随处可见，它们有规定不按规定去做，所以随心所欲的现象司空见惯。反观日本企业，无论是写字楼还是工厂，真的是窗明几净，现场干净、整洁，给人感觉是一切都处于管理中的印象。同样的初衷，几十年下来中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。“为什么会这样？”，大概有两点原因：

  　　第一，定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为只是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时便可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，只是做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业是不可能成为优秀企业的，因此要将坚持5S标准化管理作为重要的经营原则。

  　　第二，方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动，似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能有所改变，就可以提升人的品质。其实我们根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，他们能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。

  　　中国正在成为一个“世界级工厂”，做为生产型企业，光靠目前低价的人力成本是无法长期与人竞争的。我们必须通过提升人的品质及灌输科学的管理思想培养出良好的工作作风。上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S标准化管理方法，彻底改变了日本人生产模式，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。

 

  　　因此，中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S标准化管理，提升人的品质。