随着当前物流行业高速发展，企业管理的不断革新。现场6S管理活动越来越被国内物流企业采用，现场6S管理对我国物流企业提高管理水平有很大的帮助。但是一些企业虽然做了6s管理，但做的不够完善，效果不佳。物流企业如何推行6s管理效果zui佳？精卓咨询55世纪6s管理专家根据多年经验对物流企业实施现场6S管理提出以下建议 ：

“6S”管理内容看起来十分容易做，但没有合理的方法和步骤导致企业付出过高管理成本和代价，使得管理难以坚持，且无法达到的管理目标。根据对常温物流企业和冷链物流企业存在问题研究分析，合理采用以下一些方法和技巧来推进“6S”管理工作，可以取得更好的效果。

1.领导层负责，全面推行。“6S”管理是自上而下的管理，物流企业要推行“6S”管理，保证执行力和工作效率，领导层“6S”管理运作的核心，首先从领导层上入手，成立专门机构统一颁布企业内“6S”管理的实施办法和工作步骤，职责明确、各司其职，便于发动基层员工的积极性，让企业基层员工清楚各项工作是什么内容，有问题找哪一位负责人。在实施“6S”管理的准备阶段，必须要通过管理架构设置保证工作流程的标准化和方法的系统化。

2.结合实际，持续改进。“6S”管理推行中要整改主要存在的问题点，结合每个部门岗位制定方案，在工作现场寻找到问题点进行标记，明确问题所在并积极予以改善，改善后将前后进行对比，展示经验成果。运用PDCA（Plan计划、Do实施、Check检查、Action总结处理）循环，通过对物流区域环境标识检查和客户意见的反馈等方式，进行内部检查存在问题，找出根源，采取措施解决问题。

3.注重细节，整体管理。注重标识方法等细节。虽然工作中的标识，一般物流企业认为可以使用就行，但长期积累，同一部门同一种物品标识不一样，会严重影响工作效率，对一家企业会直接影响工作现场的观感。因此要从各种细节出发，统一制定有效系统，重视颜色管理，简化管理，提高效率。与此同时通过整体管理来实施，不但在生产、仓储等现场，而且在电子文档、生产安全、员工培养等专项管理活动中，都要导入“6S”管理，进行适合企业的延伸为“7S”或“12S”，优化流程，整体管理，提升效率。

55世纪 4.加大员工培训，建立企业文化。“6S”活动的开展离不开员工的支持和付出，通过加大员工培训，使员工理解“6S”管理的要求，认识管理的必要性，把被动接受转变为主动参与，“6S”管理无法短时间达成，将“6S”管理纳入到企业文化，持续不断地进行培训和宣传，保证员工认真对待，逐步深入人心，激发员工责任感。