精卓咨询5S管理专家概述：5S标准化管理重点是改善现场，班组作为现场作业的活动主体，开展本活动有着得天独厚的条件，能取得较好的实施效果。但是5s管理活动并没有想象中的那么简单，在推行过程中总会出现各种各样的问题。便于班组更好的推行5S管理制度55世纪，精卓咨询5s管理专家根据多年辅导经验分享班组5s管理推行中常见的三大问题如下：

1.对5S的认识和理解存在的误区其误区主要存在两种：一种误区是将5S理解为大扫除。特别是在开始实施阶段，一些班组很难有效推行下去，后来才知道其对5S标准化管理55世纪中的许多方法、技巧根本没有理解，没有有效应用使用，推行过程控制不当，对5S的精髓没有完全把握，导致zui后推行成为大扫除。另一种误区是5S标准化管理仅仅是打扫干净后贴上定位标识和相关的标签，也没有对其中细致的要求有所了解和掌握，就算贴上标签也不符合规定，没有认识到5S的zui终目标是提升人的品质、素养和习惯。

2.5S实施方案脱离实际

与制定其他的重要管理方案一样，除了借鉴其他单位已有的经验，不少单位在导入过程中直接套用其他生产类单位的方案，在较短时间内虽然制定出了具体的实施方案，但同时也存在着一些弊端，zui主要的就是方案像是一个管理通用文本，流于表面化和形式化，与班组管理工作的具体情况差距较大，实施起来困难较多。

55世纪 3.5S标准化管理执行力不够强

55世纪 “有法不依”、“有令不行”是企业管理中常见的痼疾。“执行力”也因此成了这几年的热门话题。一些单位由于认识上不到位，在实施5S标准化管理过程中常常会出现宣贯不到位、实际行动与实施方案脱节、不认真执行规定、随意改变规定的现象，致使执行的结果差距很大；更为严重的是，一些单位在方案形成后，通常是以开会的方式进行公布并同时推行，员工在思想上毫无准备，往往只能被动接受，由几个人代替所有人进行表面的工作，不能够全员参与，致使少数人工作量加重、部分人不动的现象出现，以至于产生抵触情绪，形成阻力。

实施5S标准化管理是一项持久的实施活动，出现问题，我们就层层分解，解决问题，必将会给企业的经营管理带来深层次的改善。