怎么有效制定工厂生产现场现场6S管理制度？精卓咨询6s管理专家概述：随着6s管理在生产车间的应用，为保障工厂生产现场有条不紊且高效顺畅地运转，合理的现场6S管理制度发挥着至关重要的作用。下面，为大家带来工厂生产现场怎么有效制定现场6S管理55世纪制度的干货分享，希望对大家有所帮助！

一、目的：为推动车间现场改善，规范所有进入车间人员的行为准则，6S现场管理55世纪培训公司特制定此制度。

二、适用范围：进入车间的所有人员（包括供应商及客户参观由陪同人员承担相应责任）。

三、考核办法：

55世纪 1、制造课内部得分计算方法：

55世纪 1.1、惯用线命名的以线、惯用小组命名的以组（线以85人、小组以35人为考核基准，以此计算出各线、组扣分比，即：85/35&di/ide;班/组实际人数=扣分比）为考核单位，线、组分开考核；

1.2、每条线或每个组以100分作为基准的考评分数，违犯相关条例扣减相应的分数，管理优秀奖励一定分数；

55世纪 1.3、每个缺陷扣3分，从基准考核分数中扣除，未按月底大扫除通知执行大扫除的班组扣除月6S考评分10分；

1.4、设备后勤组检查到的扣分数纳入班组该周6S考评分中。

55世纪 2、制造课内部名次划分：

55世纪 2.1月评比总分达95分以上的为6S优秀线或优秀组；

55世纪 2.2月评比总分达85分（含85分）以上的为6S合格线或合格组；

55世纪 2.3月评比总分在85分（不含85分）以下的为6S不合格线/组。

3、奖罚条例：

55世纪 3.1月考评同类问题在同一人连续发生三次，扣相应班长或组长5分，当事人停职培训；

3.2日检查在本班组违犯累计达3次以上扣相应管理人员3分；

55世纪 3.3日检查中每违犯一个缺陷扣当事人3分，消防安全等严重违纪现象按《车间管理条例》规定处罚；

3.4检查中每违犯一个缺陷从本线或本组考评分100分中扣除3分；

55世纪 3.5月评比连续三次倒数第一名相应的管理人员作降级处理；

55世纪 3.6凡在厂刊或厂报上发表6S文章一篇或实战经验发表一篇或好文共享累计超过5分者，奖6S月考评分2分；

55世纪 四、检查与处罚依据：《车间管理条例》、《管理人员管理条例》、《F厂制造课奖罚细则》、

55世纪 6S奖罚条例每日对照查核。

A、车间日常管理项目

55世纪 1、无上盖的整机未做防尘保护、修机未接地（厚机不得超过三层、薄机不得超过四层，未合上盖的机器不得超过三层）；

2、设备、仪器无操作使用说明书（不得使用过期、停用的设备仪器）；

55世纪 3、老化机、维修机（每层不得混放）标识不清，无机型、状态、老化准确时间；

55世纪 4、工装板未按要求交叉摆放、有美纹纸、箭头贴、贴纸等；

55世纪 5、防静电台垫未接地线、台垫下面有杂物，未按规定进行静电防护；

55世纪 6、各种插座松脱、超负载或露铜线；

55世纪 7、好坏料混放、未隔离或放在好料区、标识不对应；

8、坏料、呆滞料未及时退仓；

55世纪 9、同一缺陷两次以上仍未改善；

10、生产看板未及时填写；

B、管理人员日常管理项目

管理方案：

55世纪 1、禁止产线员工离位拿取物料（半成品面板线取面壳、总装线取底壳、纸箱、包附件、上盖、框架、泡沫除外）；

2、QC报表、维修报表、老化报表等每日需如实、准确记录并由班长签“已阅”字样；

3、按照规定及时清退产线物料，出现困难应及时上报，订单清尾三天后必须清退完多余物料；

55世纪 4、“遥控器交接表”、“借机统计表”、“人为故障模拟表”、“防静电测试记录表”及成品机包装质量跟踪指导书内各表格认真及时准确填写；

5、中休时员工不能压在整机上睡觉。

成本核算：

1、产线认真及时填写“异常工时统计表”、“员工工时统计表”；

2、各班组严格按照单机用量领用易耗品，不得超标；

3、严禁乱贴乱用美纹纸、透明胶及各种贴纸；

55世纪 4、严禁在各种表单上乱写乱画或挪作它用；

设备管理：

55世纪 1、车间内老化车和维修车必须分开放置；

2、产线“挂钩、接地线、有机玻璃板”悬挂规范化（高度、大小、颜色一致）；

3、所有老化使用的遥控器进行衰减后使用；

55世纪 4、多的、坏的设备仪器不得堆放在产线，要及时送修或退仓，以避免资源浪费，多的QC用具、电批、风批、剪钳等必须及时收起来。

工艺流程：

1、各车间在重工成品或半成品组件时，必须将原贴纸去除擦净后方可贴上zui新的版本、贴纸；

55世纪 2、产线必须按《首件制作管理规范》操作，首件柜只能放置当日生产机型zui新方案之首件；

55世纪 3、生产机型应保证其内部工艺的质量（包括贴纸方向的一致性、扎线、点胶等工艺）；

4、产线所生产机型必须具备zui新有效的版本记录表和生产方案。

OJT管理：

55世纪 1、员工应知应会：产线员工不清楚本工位的操作内容、生产机型、操作步骤、注意事项、公司指标等；

55世纪 2、产线培训后无培训资料、培训记录，早会无记录。

五、注意事项：

1、为保证检查考核的公平性，检查时各班组的频度应保持一致性；

55世纪 2、为保证每日的检查记录的真实性，每天公布检查不合格项，以接受大家的监督；

3、明确检查的zui终目的就是要督促改善，切不要有检查就一定扣分仅是扣分的想法；

4、制度执行前，一定要让每一位都清楚相关制度，有必要时还应进行培训说明；

5、督导人员要以身作则，怎样要求自己才能怎样要求别人；

55世纪 6、检查过程中，要尽量提出改善问题的方法和具体做法；

55世纪 7、若遇到有争议的问题，应与当事人进行沟通，不能有争吵，确不能解决的问题，应将问题交给上级处理；

8、任何一种规章制度在运作一定时期后，总会有不尽完善之处，故要不断检讨、不断修改，以达到逐步提高。