55世纪

欢迎来到精卓咨询官网！
全国服务热线：400-023-2339 / 诊断·报价热线：133-2027-1718
≡
精益知识 MANUFACTURE
  • 电话：400-023-2339
  • 手机：133-2027-1718
  • 邮箱：yeslean@126.com
  • 网址：tkdl.net
  • 地址：重庆市渝北区两港大道188号国盛IEC5栋1单元4-3
验证码：

车间6S现场管理方法与技巧

时间：2022-05-05    热度：℃    作者：网友     来源：互联网


  车间6S现场管理方法与技巧你知道哪些？6S现场管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 <a href=http://tkdl.net/know/6s/1278.html target=_blank class=infotextkey><a href=http://tkdl.net/know/6s/1278.html target=_blank class=infotextkey>车间6S现场管理</a></a>方法

 

 

 整 理SEIRI

 

 

 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。



 

 

 整 顿SEITON

 

 

 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。



 

 

 清 扫SEISO

 

 

 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。



 

 

 清 洁SEIKETSU

 

 

 维持上面3S成果。



 

 

 素 养SHITSUKE

 

 

 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。



 

 

 安 全SECURITY

 

 

 重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。

 

 

 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S现场管理”。



 

 

 6S现场管理的关系

 

 

 彼此关联，

 

 

 整理、整顿、清扫是具体内容；

 

 

 清洁是制度化、规范化；

 

 

 清扫指保持3S水平，

 

 

 素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；

 

 

 安全是基础，尊重生命，杜绝违章。

 

 

 整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；

 

 

 整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；

 

 

 清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；

 

 

 清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；

 

 

 素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的zui高境界。

 

 

 安全：严禁违章，尊重生命。



 

 

 6S现场管理的实施原则

 

 

 （1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

 

 

 （2）持之性：人性化，全球遵守与保持；

 

 

 （3）美观：作产品&mdaSh;&mdaSh;作文化&mdaSh;&mdaSh;征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。



 

 

 6S现场管理精髓

 

 

 （1）全员参与：董事长&mdaSh;&mdaSh;一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；

 

 

 （2）全过程：全产品研发&mdaSh;&mdaSh;废止的生命周期

 

 

 人人保持&mdaSh;&mdaSh;改善&mdaSh;&mdaSh;保持&mdaSh;&mdaSh;管理活动

 

 

 （3）全效率：综合效率，挑战工作极限。

 

 

 只有起点没有终点。



 

 

 执行6S现场管理的好处

 

 

 （1）提升企业形象&mdaSh;&mdaSh;整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

 

 

 （2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。

 

 

 （3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

 

 

 （4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

 

 

 （5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

 

 

 （6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

 

 

 （7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

 

 

 （8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。



 

 

 6S现场管理推行步骤

 

 

 （1）决策&mdaSh;&mdaSh;誓师大会；

 

 

 （2）组织&mdaSh;&mdaSh;文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

 

 

 （3）制订方针、目标&mdaSh;&mdaSh;6S现场管理方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；

 

 

 “6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

 

 

 1．整理（SEIRI）&mdaSh;&mdaSh;将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

 

 

 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

 

 

 2．整顿（SEITON）&mdaSh;&mdaSh;把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

 

 

 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

 

 

 3．清扫（SEISO）&mdaSh;&mdaSh;将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

 

 

 目的：稳定品质，减少工业伤害。

 

 

 4．清洁（SEIKETSU）&mdaSh;&mdaSh;维持上面3S成果。

 

 

 5．素养（SHITSUKE）&mdaSh;&mdaSh;每位成员养成良好的习惯。 车间6S现场管理方法

 

 

 6S管理作用

 

 

 1、提升企业形象

 

 

 实施6S管理，有助于企业形象的提升。因为整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度。从而吸引更多的顾客与企业进行合作，并能迅速提升企业知名度，在同行业中脱颖而出。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的zui佳广告。良好的企业形象一经传播，就使6S管理企业成为其他企业学习的对象，因此我们完全可以说6S管理是“zui佳的推销员”。

 

 

 2、减少浪费

 

 

 企业实施6S管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。企业通过对6S管理的事实可以达到：提高效率、减少场所浪费、降低不必要的材料及工具的浪费。减少“寻找”的浪费，减少工作差错、降低成本，其直接结果就是为企业增加利润。因此我们说6S管理是“节约能手”。

 

 

 3、安全保障的基础

 

 

 降低安全事故发生的可能性。这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S管理可以从三个方面保障企业的安全：遵守作业标准，不易发生工伤事故;所有设备都进行清洁、点检。能事先发现存在的问题，从而消除安全隐患：消防设备齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全保障大幅度提升。6S管理的实施。可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道通畅，各项安全措施落到实处。并且6S管理的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。所以我们把6S管理说成“安全专家”。

 

 

 4、标准化的有效推进

 

 

 标准化是制度化的zui高形式，它是一种非常有效的工作方法，有效的标准化可以使工作更便捷、高效、稳定。6S管理强调作业标准化，并养成遵照标准做事的工作习惯，只有这样才能保证品质稳定，如期达成生产目标，因此可以说6S管理是标准化的推进者。

 

 

 5、提升员工归属感

 

 

 6S管理的事实可以形成员工心情舒畅的工作环境，改善员工的情绪，提升员工的归属感，成为有较高素养的人员。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S管理要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。

 

 

 6、提升效率

 

 

 6S管理还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境、良好的工作氛围以及有素养的工作伙伴，都可以让员心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放及清晰的标识，减少了物料的查找与搬运时间，工作效率自然能得到提升。

 

 

 7、品质保障的基础

 

 

 再好的机器设备也靠人去操作与维护。杜绝马虎的工作态度。做任何事情都有认真的态度是产品品质保障的基础。实施6S管理就是为了消除工厂中的不良现象，防治工作人员马虎行事，养成认真对待每一件小事的习惯，这是产品品质得到可靠保障的基础。例如，在一些生产数码相机、柔性线路板、手机等企业中。对工作环境的要求是非常苛刻的。空气中杂质若混入生产就会造成产品品质下降，因此，在这些企业中彻底实施6S管理尤为必要。
标签：
    手把手落地式辅导承诺效果创造实效
    验证码：
    联系我们 重庆市渝北区两港大道188号国盛IEC5栋1单元4-3
    扫码关注我们
    扫码微信咨询
    Copyright © 55世纪 专业从事于精益生产相关的6S管理,5S管理,TPM管理, 欢迎来电咨询!
    网站地图 网站地图 网站地图