精卓咨询5S管理专家概述：设备微缺陷改善的目的在于通过设备微缺陷改善活动, 提高员工发现问题,分析问题,改善问题的能力，减少设备故障发生，提高员工设备管理的意识。5S标准55世纪化管理清扫中如何判定设备微缺陷及改善问题点？

一、微缺陷的预知、判定

5S清扫不是扫除，如果只是将设备本体或其附件表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。就好比如果只是把喝水的茶杯外表擦干净，并不理会茶杯内部是否清洁，仍然无法放心喝水。

当我们开始清扫设备时，一定会在机械设备本体内部及周围，发现一些奇奇怪怪的东西，例如垃圾、漏油、漏水、碎片屑等等，这些怪东西，有的可以立即判定可能引起故障或不良，有的则无法找出关联性，5S咨询建议此时应另行开动机器，以下列步骤实施清扫：

1、用眼睛看：

有没有摇晃、偏摆的情况。

2、用鼻子闻：

有没有怪味道。

3、用耳朵听：

有没有怪声音。

4、用手摸：

设备本体各部分有无异常的发热状况或异常振动等现象。

55世纪 藉着身体感官，实际体会故障所在，慢慢地了解设备，久而久之，对于设备的关心程度将渐渐增加，以往不去触碰的地方，也会想分解看看。如此一来，便能发现更多的问题。

以下是一般设备故障前常有的潜在问题现象，在清扫过程中，一定要详加注意。

二、问题点的改善

清扫即点检，点检是为了发现不良状况，发现不良状况即是有了改善的基础。如果在清扫过程中发现问题点，应立即采取二种行动：

1、即刻改善

可以立即改善的，应即刻修复，并予以记录。

2、张贴标签

55世纪 标签的区分：标签的颜色依紧急程度区分为红、黄、绿等不同种类，如品质、安全方面的问题，应立即解决，因此，应以红色标示。

问题点解决后，便可取下标签，但必须详细记录解决方法，以便作为教育之用，同时也是预防类似问题再发的zui佳方法。

55世纪 有些问题无法立即处理，应拟订改善计划表，定期召集相关人员讨论，这种由作业员和指导者共同参与改善的方式，是强化企业体质的zui佳方法。