怎样制定7S管理实施目标?精卓咨询7S咨询专家表示，企业在推行7S管理前期应明确出实施目标，7S管理的内涵及其深奥，并且带来的效果也是非常多的。

55世纪 下面介绍7S管理实施目标如下：

很多企业做7S管理之所以失败，zui主要的原因就是大家不明白为什么要推7S。其实推动7S没有别的，就是两个目的：第一提高产品质量;第二降低成本。

日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝：第一个法宝就是品质圈活动(QCC)。让全员参与来解决工商管理当中的问题，zui终达到管理水平越来越高;第二个法宝就是7S。7S管理内容及代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个s是手段，zui后一个S是目的，养成员工认真规范的工作习惯。

55世纪 我们通过7S管理实施可以达到这样的目标：

55世纪 工厂整齐有序，使人的精神面貌焕然一新;

实现员工的自主管理，大家知道人是管理方面zui主要的因素。通过7S管理的实施，将使人的素质得到迅速提升，使人能够进行有效的自我管理。

将设备维护在巅峰的状态。实施7S管理的目的是什么?就是通常所说的TPM，要把设备保持在良好的状态。但是设备怎么保持在良好的状态呢?我告诉大家一个方法：TPM把设备的维护分为四个内容：日常维护、计划维护、突发维护、维护预防。后面三个内容我们全明白，工厂全都做，到一定的日期我们的设备就得大修。尤其是机床，说明书有规定，这些机器坏了，就有人去修。而做得zui差的就是日常维护，但是它的效果是zui大的。全面生产线的维护大家要参与，日常维护是由使用设备的人完成的，第一清扫，第二润滑。如果大家能做好日常维护，我保证设备故障率下降5%，而且也能保证生产安全。

55世纪 提高产品质量。混沌的现场极易发生把几种东西混在一起，而做好7S，这种现象就不会发生，产品质量就会提高。

现场改善。大家会养成良好的改善习惯。7S的方法，将使我们的现场管理得到有效的提高。大家都知道我们去一家企业，前15分钟的印象对我们是zui重要的。

我在南京时，到过一个制造玻璃的工厂。我第一次去工厂时，那里非常脏乱。后来推动7S管理项目以后，一个韩国人去了那家工厂，韩国人绕着工厂参观了一圈后，说了一句话：“你们工厂管理得非常好，特别有秩序、特别干净，只要质量达到要求，将签订10年的合同。”当你的工厂特别有秩序、特别干净，顾客对你的信赖程度将提高。看到你的工厂工作步骤井井有条，大家工作态度非常严谨，员工士气非常高涨，所有的物品整齐有序，他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。如果工厂里乱七八糟，汽车到外乱停，遍地都是烟头废纸，办公室文件满桌子都是，我们是无法做出高质量的产品的。

没有7S会怎样?“多”的代价我们知道一个混乱的现场，有三大特点：多、乱、脏。大家没有统一的标准和好的习惯。下面我们就来分析”多”，“多”分成各种各样的多。头一样就是东西多，东西多的结果就是管理成本高，还会掩盖很多的问题。

55世纪 总结：7S管理实施目标包含2个满意：

实施7S管理客户满意：提高了成品质量和保障了交期，客户对成品放心

实施7S管理员工满意：干净整洁的生产办公环境，无论从精神上还是物质上，都是令人心情舒畅

实施7S管理投资者满意：减少了浪费、节约了成本、保障了安全，创造了效益。

55世纪 当然，仅靠7S管理也不能解决所有的问题，但如果不实施7S的话，事倍功半的情况会经常发生。