如何制定企业生产管理6S方案?现场6S管理指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等活动，为其他管理活动，如全面质量管理，ISO9000活动等奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以称之为6S。

6S和QC活动两者都是差不多同一时代，在日本企业内实施的现场管理方法。但在知名度上，6S却远不及QC活动。自80年代到90年代初，在欧美，东南亚，都曾掀起过热潮，在1978年，QC活动传入中国，在中国质量管理协会的领导下，各省市每年都有优秀QC小组的选拔，而且每年九、十月间，中国质协都会在各大城市招开的全国大会，评选国家优秀小组及表杨各地小组的成绩。相对来说，现场6S管理就一向鲜为人知，既没有类似的协会，更没有6S大会之类的活动出现。从前，去参观日本工厂，只感觉到厂房内整洁、干净，还以为是因为有外人远道来参观，厂方理所当然，要打扫一番，这是任何人都会做的事，因此绝不会怀疑有何玄妙之处。看见厂内挂有整理、整洁等大字，也仅认为是理所应当的。谁不知这个绝大的秘密，就摆在眼前，却没有人留意，更没有人看得出其中的奥妙之处。奇怪的是，日本人也从来没有一套完整的理论或工具来支持6S。除了那五个拼音都以S起头的日本字外，并无任何其它比较系统的理论。近年来，才由新加坡和日本合作录制了一系列录像带，由PHPInternational发行，企业才算是有了一定的实施依据。开始有人知道6S是什么一回事，及有一些精明的老板开始领悟其中的奥妙之处。

6S的理论，绝对简单，也可以说，无需任何理论支持。由其字面的意思，已经可以完全理解是什么及如何做了。因为6S都是我们大家都懂得，都会做及应该做的一些小事情。由于理解的不同，对6S的表述略有不同，如“整理”有的为“清理”，“自律”有的为“修养”、“素养”等，实质含义是一样的，其意义在于：

1、提升企业形象，整齐清洁的工作环境。能增强客户的信心，易于吸引客户。建立顾客对干净整洁工厂的信心与良好口碑。

2、提升员工归属感，养成良好的习惯。提高员工的素养，使每位员工都有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。易带动员工改善管理的意愿，

55世纪 3、节约成本、减少浪费、提高效率。减少人力、材料、设备、场所、工时的浪费，优化作业方法，从而降低成本，提高效率。

4、安全有保障。工作场所宽敞明亮，通道畅通，视野开阔，物品摆放有序、一目了然，当然安全有保障。

55世纪 5、品质有保障，确保交货期。品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，6S,就是要去除马虎，使品质有保障，能按时生产出客户所需的产品，准时交货。

如何制定企业生产管理6S方案?以上就是精卓咨询6S咨询专家的相关介绍，由此可见，6S就是五样我们在平日工作环境中，不论是厂房或是办公室，经常要记得做的事情。因此，也有称之为「五常法」。