服装制造企业的5S管理应该怎么推行？5S管理是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（SeiSo）、清洁（SeiketSu）和素养（ShitSuke）这5个词的缩写。5S管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

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一、5S管理在服装企业的应用现状

服装企业的物流从入库前的物料检验开始，即物料先送到检验室检验，检验合格的物料再送到仓库入库。材料出库裁切时，裁切后的部分半成品送往车间直接生产加工，不用的零件则送往临时仓库存放。车间加工的成品会被送到熨烫和包装，zui后送到成品仓库入库。企业若能做好各环节的衔接，合理控制前期和后续生产工作的数量和质量，就能有效减少或消除浪费，提高企业效益。但长期以来，由于生产现场管理不力，服装企业在现场管理上暴露出诸多问题。

生产现场杂乱无章，机械设备布置不合理：现场在制品积压，过道充当临时仓库；原材料库存管理不规范、摆放混乱等，严重影响了生产效率，杂乱无章的工作环境不利于调动员工士气，削弱了员工的工作积极性和积极性。为了改善现状。随着20世界90年代5S管理管在我国的推广。服装企业也加入了5S管理热潮，已经开始在任何企业实施5S管理，并取得了一定的成效。但由于企业对5S管理认识不足，实施结果与预期仍有较大差距。纵观5S管理在服装企业的应用，主要存在以下几个问题；

（1）对5S管理的认识浅薄，忽略了其核心要素

企业员工通常将5S管理等同于清洁只是车间等工作场所需要做的事情。5S管理中的整理整顿内容确实类似于保洁，目的就是让现场环境干净整洁。但是，就5S管理的核心而言，其更重要的目的是提高员工素质和工作效率。同时为企业带来利润。同时，5S管理的实施范围不仅限于工作场所，还包括企业的其他制度设施，如员工宿舍、食堂、公共卫生间等。

（2）管理层对5S管理的实施不够重视

相当一部分管理者只关注5S管理的下达，而忽视了其具体落实，企业缺乏必要的现场管理机制，管理者下达指令后往往无所作为，未能定期对5S管理进行现场检查。各部门和环节的工作对5S管理的落实情况进行监督检查。5S管理只成了宣传口号，企业5S管理还没落实，自然不能发挥5S管理的作用。

(3)5S管理实施的方法和部署缺乏完整性和系统性

5S管理包含整理、整顿、清扫、清洁、素养，是一个循序渐进的系统工程，不是一朝一夕的事。其中的每一个要素都需要全面而仔细地部署。通过一一实施，形成完整的5S管理体系，进而可以通过5S管理来提升员工素养和提高企业效率的作用，然而，一些企业在实施5S管理时，往往贪图短期利益。作为高管层的一员，5S管理的概念更加模糊笼统。只做一些表面的工作来应对检查，并不能取得实质性的成果。

三、5S管理在服装企业的应用

1.全员参与，建立和培育文化

企业要想成功实施自然管理，需要同时得到管理层的支持吗，下属员工的积极参与与配合是不可或缺的。任何一种管理方式，在实施初期，企业运营的有机功能必然会受到各种阻力，5S管理也是如此。首先，我们要坚定信念，把5S管理作为企业文化的核心。宣传推广部分：通过组建项目组，加强中层和基层管理人员对5S管理的认识；制定实施方案督促企业全体管理层认识和接受5S管理，让各管理层清理自己的5S管理责任；召开动员大会，张贴宣传标语向员工介绍5S管理的基本知识和公司实施5S管理的目的和意义，强调员工在5S管理实施中的重要作用，增强员工对5S管理的理解。

（2）加强实地考察，落实5S管理理念

5S管理是zui基本、zui有效的现场管理方法之一。企业根本无法通过发号施令或以5S管理作为宣传口号来取得成果。一方面，企业高级管理人员要积极参与5S管理理念的宣传和推广，并加以践行。今后，中基层管理人员和全体经营者将表达公司实施5S管理的坚定立场。另一方面，在推进5S管理的过程中，要明确界定。

（三）树立系统理念，全面推进5S管理

正如刚才提到的，5S管理的实施是一项系统工程，需要企业围绕整理、整顿、清扫、清洁、素养五个环节做到位执行到位、相互衔接。5S管理作为一个管理系统，企业在实施5S管理的过程中，需要树立系统的理念，在为不同阶段设计不同的工作规范和考核标准的基础上，加强各阶段之间的联系，对各阶段进行统筹管理。

服装制造企业的5S管理应该怎么推行？以上就是5S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。