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你知道如何提升员工5S管理意识吗?
时间:2022-05-19 热度:℃ 作者:网友 来源:互联网
如何提升员工
5S管理
维持意识?
5S管理起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。推动 5S,通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就会一目了然,使异常的现象很明显化,人员、设备、时间就不会造成浪费。
5S管理它需要一个漫步的过程,它只有开始、没有结束。它需要我们每个职工共同维护,它能培养职工工作的兴趣,锻炼人的意志、规范人的行为、提高个人素养、增强集体意识、打造团队精神。5S管理看似简单,却很实用,它着重强调了人的意识。
5S管理作为一个简单的工具,作为一种管理的常识,直接体现的就是企业的现场管理水平,这个水平的体现,是在员工?是在中层?是在高层?关于5S管理,听过很多口号,看见过很多标语,比如某家企业就是车间现场,楼梯走到挂满了5S宣传标语,但探究到实质,企业的现场令人堪忧:意识没有达到。这个上到高层,下到基层。
一、高层5S管理意识
对于本企业来说,5S管理放入什么样的地位和高度,是迎接检查,满足客户参观,改善员工工作环境,打造企业的文化,还是持续不断的作为改善的基石。高度很重要放在什么位置?有没有高层参与,有没有对过程和细节的掌控,高层的重视,高层的参与,高层的检查,高层的激励,高层的……等等内容,需要值得去深究,因为我们都了解一句话:细节决定成败。越是简单的东西越是难做,这是通病。
二、中层5S管理意识
5S管理是什么
,为甚是5个S,不是三个S,又为什么要有这样统称,很多企业都开始推行什么5S,7S,8S,9S,甚至有的都已经到了10S,在这个速成,快速发展想要抓住机遇的时代,我们的心态急切了,因为我们太肤浅了,我们认知的5S管理是站在前人的肩膀上,而我们看的高,看得远,所以我们认为简单了,客观的去评价的话我们连3S都没有做好,更别说其他级别的S了,理解的水平就决定了公司的5S管理现状,问题要探究本质。5S管理是要逐步推进的,每个S都是递进的关系,简单的说,我没有做好整理,就根本不能做整顿,做了也是后期持续不断的困扰,也是奠定不了基础,也是不足以持续。
所以我们多想想,多问问那10个字,你会发现大有不同,其次是稳定好心态,一步一个脚印的去实施5S管理。
三、基层5S管理意识
这个5S管理不就是大扫除吗,拖拖地,擦擦机台,弄的很像那么回事;也有些员工说了我来打工就是赚钱的,没有时间打扫卫生。这不怪员工,员工是zui可爱的人,员工也是公司里面zui有价值的人,因为他们制造出了产品,所以我们要去想这是为什么?
换句话说,我们每个人的家里干净不干净?在家里你知道你的厨房在哪里,你知道你冰箱里面有什么可以吃,你知道你家里有几个人,你知道你家里谁身体不好,你知道……你知道很多,为什么?因为那是你的家,所以我们从一开始就没有让员工把你这里当“家”,没有让员工对他的岗位当成是家,没有把机器当成他的宝贝,没有把材料当成他的钱,等等诸如此类的内容,我们缺失的太多,没有营造家的感觉。
四、5S定置管理技法
5S定置管理是一个动态的整理整顿体系,是在物流系统各工序实现人与物的zui佳结合。因此要根据场所现有的实际情况,运用现场诊断作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法,对现场进行科学的分析,然后进行5S定置管理设计。在
5S咨询
过程中有一些定置管理的要求和前期准备工作。
现场诊断
对现场的现状进行分析,找出存在问题及原因,设计方案,使其达到预定管理目标。
a)工作现场有哪些工具,物品需5S定置管理;
b)采用什么方法、方便。
作业研究
分析操作者与机器的位置,需定置什么工具、物品。
操作者动作分析,设置合理5S定置管理。
通过作业者和班组作业的分析,人和机械的配置分析,研究作业者的工作效率,去掉作业中不合理状态,清除人和物结合的不紧密状态,消除生产、工作现场无秩序状态,从而建立起高效率,合理文明生产秩序。
工艺分析
以工艺分析为原则,按物的加工处理过程,分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离,从而确定合理的工艺路线、运输路线,使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。
动作分析
研究作业者动作,分析人与物的结合状态,发现合理的人、物结合状态,使作业标准化,使物品定置规范化,使人、物、场所结合高效化。
环境因素分析
凡环境因素有不符合国家环境标准要求的情况都必须改善,达到国家标准。
你知道如何提升员工5S管理意识吗?以上就是
5S咨询公司
的相关介绍,做好企业的5S管理工作就是为
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管理活动打下基础,让
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在企业中发展有一个良好的前提。
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