工厂5S车间现场管理，工厂5S车间现场管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为核心内容的现场管理方法。它通过组织、规范、改善车间现场的管理方式和生产作业流程，提高生产效率和品质，降低成本，减少浪费和事故，从而实现工厂的全面优化和提升。

工厂5S车间现场管理是指在制造车间或生产现场中，通过5S管理方法，将车间现场进行规范化、标准化、系统化、精益化的管理，以提高车间现场的生产效率、质量水平和安全环境。具体包括以下五个方面：

1.整理（Seiri）：清理现场多余的物品，保留必要的物品，将物品分类、标识和归置。

2.整顿（Seiton）：在整理基础上，进行物品归位、分类标识和定量管理，确保所需物品随时可取，减少等待和搜索时间。

3.清扫（Seiso）：对车间现场进行清洁打扫，维护车间卫生，防止事故和疾病的发生。

4.清洁（Seiketsu）：通过培训和宣传，使员工形成良好的卫生习惯和安全意识，保持车间现场清洁、整洁。

5.素养（Shitsuke）：通过建立5S管理制度，对车间现场进行日常巡检、考核和奖惩，以强化员工的5S意识和素质，促进5S管理制度的落实。

在5S车间现场管理中，整理是指把不必要的物品和设备从现场清除，使现场更加整洁；整顿是指将生产设备和物品有条不紊地排列，以便更高效地利用空间；清扫是指定期进行现场清扫，保持清洁卫生；清洁是指彻底清洗设备和工具，以提高设备寿命和产品质量；素养是指员工遵守规范操作，维护现场秩序，营造良好的生产氛围。

工厂5S车间现场管理的实施可以帮助企业提高生产效率、产品质量和员工素质，减少浪费和事故，提高工厂形象，获得市场竞争优势。因此，对于工厂来说，实施5S车间现场管理是非常必要的。