工厂5S管理实施方案，以下是一份通用的工厂5S管理实施方案，供参考：

一、方案概述
本方案的实施目的在于通过对工厂进行5S管理，使工厂生产环境更加整洁、有序、高效，达到提高产品质量、降低成本、提高员工满意度的目标。

二、方案内容

制定5S管理规程
制定工厂5S管理规程，明确各部门的职责、5S管理的流程和标准，包括5S标准、5S考核标准、5S改善标准等内容。

实施5S现场管理
按照规程要求，对工厂进行5S现场管理，包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养。在现场粘贴5S标识，指导员工按照标准操作。

设立5S管理小组
组织成立5S管理小组，负责5S管理工作的具体实施和管理，包括制定5S改善计划、推进5S改善工作、进行5S考核等。

实施5S考核
定期进行5S考核，根据考核结果制定相应的改善计划。对于考核不合格的部门，要对其进行培训和指导，确保其达到5S管理要求。

进行5S改善
在5S考核的基础上，制定5S改善计划，按照计划要求进行改善工作，不断提升5S管理水平。同时，对于5S改善的优秀案例进行分享，促进5S管理的全员参与。

三、方案实施步骤

建立5S管理小组，确定实施方案，制定实施计划；
开展5S现场管理，整理、整顿、清扫、清洁、素养；
开展5S考核，发现问题，制定改善计划；
开展5S改善工作，根据计划进行改善，推广优秀案例；
对5S管理的效果进行总结，持续改进5S管理。

四、实施效果评估

5S管理工作的开展情况和实施效果；
5S考核合格率、得分率的变化情况；
5S管理小组的活动开展情况和质量；
员工对5S管理工作的认识、评价情况；
5S改善工作的进展情况和效果。