生产工厂实施6S管理后的改变，生产工厂实施6S管理后的改变包括：

1.工作环境清洁度提高（Seiri - 整理）： 通过清理和整理工作区域，去除不必要的物品和设备，使工作环境更加整洁、清洁，减少杂物干扰，提高工作效率。

2.工作流程更加有序（Seiton - 整顺）： 重新布置和组织工作区域，以确保工具、设备和物料容易找到和访问，工作流程更加有序，减少寻找和等待时间。

3.减少不必要的物品（Seiso - 清扫）： 实行日常的清扫和维护，确保工作区域的清洁，减少污垢和杂物的累积，提高工作环境的质量。

4.标准化工作流程（Seiketsu - 清标准化）： 制定标准操作程序，确保所有员工都按照相同的标准工作，减少变异性，提高质量和一致性。

5.保持标准和持续改进（Shitsuke - 執行坚持）： 遵守6S标准，保持工作环境的清洁和有序，并鼓励持续改进，不断寻找提高机会。

6.提高员工参与和责任感： 6S鼓励员工参与工作环境改进，使他们更加负责任和主动，提高工作满意度。

7.减少事故和安全风险： 6S强调安全，通过清理和整顿工作区域，减少隐患和危险，降低事故风险。

8.提高生产效率： 整理、整顺和标准化减少浪费和不必要的动作，提高生产效率，降低生产成本。

9.改善产品质量： 标准化和一致性有助于提高产品质量，减少缺陷和错误。

10.提高客户满意度： 通过提供高质量的产品和更快的交货时间，提高客户满意度。

11.提高竞争力： 6S管理有助于企业提高效率和质量，从而增强竞争力。

综上所述，实施6S管理有助于改善工作环境、提高生产效率、降低成本、提高质量和安全性，增强员工参与和责任感，提高客户满意度，从而为企业的成功和可持续发展奠定坚实的基础。