车间现场管理的目视化实践，车间现场管理的目视化实践包括以下几个方面：

1. 工作流程可视化：在车间内设置工作流程图和操作指导，明确每个工序的操作步骤和要求，帮助员工了解工作流程，提高生产效率和质量。

2. 问题解决看板：设置问题解决看板，用于记录和跟踪生产过程中出现的问题和异常情况，通过看板上的信息，帮助员工及时发现和解决问题，确保生产过程的顺利进行。

3. 生产进度展示：使用生产进度展示板或电子显示屏，实时展示生产进度和计划完成情况，帮助员工了解生产计划和任务分配，及时调整工作进度和生产策略。

4. 质量控制指标：设置质量控制指标看板，展示生产过程中的质量指标和检验结果，帮助员工了解产品质量状况，及时发现和解决质量问题，确保产品符合标准要求。

5. 安全警示标识：在车间内设置安全警示标识和标志，包括安全标语、危险区域标识、应急设施位置等，提醒员工注意安全，预防事故发生。

6. 设备运行状态监控：通过设备运行状态监控系统，实时监测生产设备的运行状态和性能参数，及时发现设备故障和异常情况，保障生产设备的正常运行。

通过以上目视化实践，可以使车间现场管理更加直观和高效，帮助员工更好地理解和执行工作任务，提高生产效率和质量水平，确保生产过程的安全和顺利进行。