6S管理分别是哪六种，在6S管理中，各部门在实施和推动这一管理方法时扮演着不同的角色和职责。以下是对各部门在6S管理中的职责分析以及成功案例分享：

 1. 生产部门：

- 职责：负责实施整顿、清扫和清洁工作，优化生产线布局，确保生产设备和物料摆放合理。
- 成功案例：通过整顿和清洁，优化生产线布局，减少了生产过程中的浪费，提高了生产效率。员工参与度提升，工作环境得到改善，安全事故率下降。

 2. 品质部门：

- 职责：负责制定标准化工作流程和管理标准，监督实施情况，确保产品质量符合标准。
- 成功案例：通过建立标准作业程序和操作规范，提高了产品质量稳定性，减少了次品率，提升了客户满意度。

 3. 人力资源部门：

- 职责：负责培训员工，推动素养的培养和持续改进文化的建立，激励员工参与6S管理。
- 成功案例：通过定期培训和激励机制，提升了员工对6S管理的认同感和参与度，促进了管理水平的提升。

 4. 安全部门：

- 职责：负责安全管理，监督清扫、清洁工作，确保工作场所安全，预防和减少安全事故发生。
- 成功案例：通过加强清扫和清洁工作，建立安全管理制度，有效降低了安全事故率，提升了工作场所的安全性。

 成功案例分享：

- Toyota生产系统：Toyota作为6S管理的成功案例之一，通过实施6S管理方法，提高了生产效率，降低了生产成本，增强了员工参与度，使得Toyota成为全球知名的汽车制造商之一。
 
- GE（通用电气）：GE在实施6S管理中取得了显著成效，通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的方法，提高了工作效率，降低了生产成本，增强了员工的工作积极性和团队合作意识。

这些成功案例表明，各部门在6S管理中承担着不同的职责和角色，通过协同合作和有效实施，可以取得显著的管理成效，提升企业的竞争力和持续发展能力。通过借鉴这些成功案例，其他机构也可以更好地实践和推动6S管理，提升管理水平。