生产效率影响：车间6S管理对生产效率的影响，车间6S管理对生产效率有着直接而显著的影响，主要体现在以下几个方面：

 1. 减少生产过程中的浪费和不必要动作：

- 通过6S管理，车间可以优化工作流程，消除浪费和不必要的动作，使生产过程更加高效和流畅，从而提高生产效率。

 2. 提高设备利用率和产能：

- 通过良好的整理和清洁，车间设备和工具得到有效管理和维护，减少故障和停机时间，提高设备利用率和产能。

 3. 提升工作效率和生产速度：

- 6S管理可以营造整洁、有序的工作环境，减少不必要的查找和等待时间，提升工作效率和生产速度。

 4. 减少生产中的错误和缺陷：

- 通过规范化和标准化的工作流程，减少人为错误和缺陷的发生，提高产品质量和生产效率。

 5. 改善物料管理和库存控制：

- 6S管理可以优化物料管理和库存控制，确保物料准确、及时地供应到生产线，避免因物料不足或过剩而影响生产进度。

 6. 促进团队合作和沟通：

- 6S管理强调团队合作和沟通，帮助车间员工更好地协作和配合，提高工作效率和生产效率。

 7. 提升员工工作积极性和责任感：

- 通过营造整洁、有序的工作环境，激发员工的工作积极性和责任感，提高员工的工作效率和工作质量。

 8. 持续改进和创新：

- 6S管理鼓励持续改进和创新，通过不断优化工作流程和工作环境，推动生产效率的持续提升。

综上所述，车间6S管理对生产效率的影响是全方位的，通过优化工作流程、提升工作效率、改善产品质量和促进团队合作，可以显著提高生产效率，实现生产成本的降低和生产效益的提升。