车间6S管理规定的持续改进策略及效果评估方法，车间6S管理的持续改进策略和效果评估方法对于确保管理持续有效至关重要。以下是一些持续改进策略和效果评估方法：

 持续改进策略：

1. 定期审查和评估：
   - 定期会议：安排定期会议，审查6S管理的执行情况，发现问题并制定改进计划。
   - 持续改进小组：设立专门的小组负责持续改进工作，收集反馈意见并提出改进建议。

2. 设立目标和指标：
   - 设立目标：制定具体的6S改进目标，如提高整洁度、减少浪费等，以便量化改进效果。
   - 制定指标：建立评估指标，如整洁度评分、清洁频率等，用于跟踪改进进展和效果。

3. 员工参与和培训：
   - 员工培训：定期进行员工培训，提高他们对6S管理的认识和重视程度，激发参与和改进的动力。
   - 员工反馈：鼓励员工提出改进建议和意见，建立开放的反馈机制，促进持续改进。

4. 持续改进工具：
   - Kaizen活动：开展Kaizen活动（改善活动），鼓励员工提出改进建议并实施改进措施。
   - PDCA循环：采用PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环，持续对6S管理进行改进和优化。

 效果评估方法：

1. 整洁度评分：
   - 定期评估：通过定期的整洁度评分，评估车间的整洁度水平，发现问题和改进空间。
   - 比较分析：与之前的评分进行比较分析，了解改进效果和趋势。

2. 效率提升：
   - 生产效率：观察生产效率是否有提升，如生产周期缩短、生产质量提高等，评估6S管理对生产效率的影响。
   - 工作流程改进：通过改进工作流程和减少浪费，评估6S管理对工作效率的改善效果。

3. 问题解决率：
   - 问题反馈：统计问题反馈数量和解决率，评估6S管理对问题解决的效果。
   - 持续改进记录：记录改进措施的实施情况和效果，评估持续改进的效果和成效。

4. 员工参与度：
   - 参与度评估：评估员工对6S管理的参与度和积极性，了解员工对改进的支持程度。
   - 员工满意度调查：定期进行员工满意度调查，收集员工意见和建议，评估改进效果。

通过以上持续改进策略和效果评估方法的应用，车间可以不断优化6S管理，提高整洁度、效率和质量，确保管理持续有效，促进持续改进和持续发展。