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7S管理在企业中的应用
时间:2022-08-16 热度:℃ 作者:精卓咨询 来源:互联网
1:
7S管理
概述
对这7个要素进行有效的管理和协调发展是企业取得成功的关键。7S管理方法适用于各种企业规模和不同行业的企业。目前已有越来越多的企业采用7S管理方法来帮助企业高效发展。
整理:增加作业面积;物流畅通、防止误用等。
整顿:工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。
清扫:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
清洁:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始。
素养:通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人
安全:保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。
节约:就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的zui大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。
2:企业7S管理实施
虽然7S管理方法起源于日本,但这一企业管理模式已经被许多国家和企业所采用。7S管理是一种集思想、结构、人员、系统、方法于一体的企业管理模式,其主要目的是帮助企业发展壮大。
战略是企业的发展方向,应该由企业领导人和管理人员来制定。文化是一套共同遵循的价值观,应该贯穿于企业的各个方面,包括人员、流程和资源。人员是企业发展的核心力量,应该加强对人员的选拔、考核和培养。体制是企业重要的运行机制,应该尽量使之实施便捷、高效。流程是企业运行中不可或缺的部分,应该尽量使之高效化、自动化。资源是企业重要的生产要素,应该使用合理有效地去开发和使用。价值观念是一套共同遵循的信仰,应该在企业内部广泛宣扬开来,以保障企业长期发展。
通过对这7颗星的有效整合,不仅能够带来显著的经济效益,而且能够促进企业高水平、高效益地发展。
3:7S管理效果
1、亏损为零﹝7S为zui佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为zui干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多;知名度很高,很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养,减少次品产生;●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞ 7S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4、故障为零 ﹝7S是交货期的保证﹞ 工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;每日进行使用点检,防患于未然。
5、切换产品时间为零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升;彻底的7S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗。
6、事故为零﹝7S是安全的软件设备﹞整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;人车分流,道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具,不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确 ,万一发生火灾或地震时,员工生命安全有保障。
7、投诉为零﹝7S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善,有所进步。
8、缺勤率为零﹝7S可以创造出快乐的工作岗位)一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;7S能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲。
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