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6S管理的基本原则和流程
时间:2022-08-22 热度:℃ 作者:精卓咨询 来源:互联网
1:
6S管理
的基本原则
6S管理是一种管理模式,是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和
5S管理
一样兴起于日本企业。
一是“三现”原则,6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动,只有不断地深入现场、发现问题、解决问题,创造亮点,才能使它深入持久地坚持下去。
二是“问题眼光”原则,这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度,用心去直觉现场,把问题当问题发现出来,而且把问题当问题来对待,才能够有效地去改善现场,提高我们的现场管理水平,从而通过问题眼光的培养,使我们的员工建立正确的问题意识,而且真正大家参与进来,发现问题,解决问题,所以问题眼光是我们活动的一个基础原则,必要要去正视问题,不能回避,当然这存在一个具体的要求,就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力,所以要具备问题眼光。
三是“自主”原则,也就是把要我改善变为我要改善,提高员工的改善的自主性,所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传,说教,检查评比,发现问题以后,关键是通过改善来推进。
2:6S管理的流程
1 . 成立推行组织
◆从建立组织开始,推行小组是相当重要的职能部门,负责制定相应的标准、制度和奖惩条件等。
2 . 拟订推行方针及目标
◆对于推行目标,每个推行部门可以设置一些阶段性的目标,脚踏实地地实现这些目标,从而达到企业的整体目标。
3. 前期的宣传造势
◆推行6S管理的第五个步骤是前期的宣传造势。6S管理其实是为了营造一种追求卓越的文化,营造工作氛围。zui常见的活动形式是:请几个样板区的车间主任或部门经理在全公司的大会上宣誓。
4 . 评比考核
◆要想使评比考核具有可行性与可靠性。有的企业制定的考核标准难以量化,从而使6S管理的推行因此陷入困境。
5 . 评分结果公布及奖惩
◆6S管理推行的第九个步骤是公布评分结果,并进行相应的奖励和惩罚。对表现优秀的给予适当的奖励,对表现差的给予一定的惩罚,使他们产生改进的压力。
6 . 检讨修正、总结提高
6S现场管理
推行的第十个步骤是检讨修正进而总结提高。问题是永远存在的,每次考核都会遇到问题。随着6S管理的提高,可以适的调整考核的标准。
3:6S管理的目的
整理: 确保工作区域内的物品都有规律地摆放,以便于使用和维护。
清扫: 保持工作区域内的物品整洁,以免造成危险或影响生产效率。
标准化: 制定并遵守明确的标准来确保流程的一致性。
消毒: 使用适当的方法来杀死工作区内的微生物,以保证人员和产品的卫生。
设备保养: 对工作区内的设备进行日常保养,以避免出现故障或生产中断。
安全: 遵守安全规则,以防止发生意外事故。
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