工厂tpm管理培训的具体内容有哪些？

时间：2022-03-29 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

工厂TPM管理培训的具体内容有哪些？企业领导人员需要了解tpm管理培训的大致内容有哪些，这样在tpm管理实施过程中才能更好的落地执行，工厂企业在面对逐渐多样化、专业化的生产设备，过去粗暴的设备管理模式已经不可行了。

TPM管理实施步骤如下：

1、准备阶段：TPM引进宣传和人员培训，按不同层次进行不同的培训；建立TPM推进机构，成立各级TPM推进委员会和专业组织；制定TPM基本方针和目标，提出基准点和设定目标结果；制定TPM推进总计划。

2、引进实施阶段：制定提高设备综合效率的措施，选定设备，由专业指导小组协助改善；建立自主维修程序；做好维修计划；提高操作和维修技能的培训；建立设备初期的管理程序。

3、巩固阶段：总结提高，全面推行TPM总结评估，找差距，制定更高目标。

一、TPM管理准备阶段

可进行如下四个步骤的工作：

1、TPM管理引进宣传和人员培训

主要是向企业员工宣传TPM管理的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。

2、建立组织机构推动TPM管理

成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会zui好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM管理的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。

3、建立基本的TPM管理策略和目标

TPM管理的目标主要表现在三个方面：

a.目的是什么(what)；b.量达到多少(How much)；c.时间表(when)。也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标。

4、建立TPM管理推进总计划

制定一个全局的计划，提出口号，使TPM管理能有效地推行下去。逐步向四个 “零”的总目标迈进。计划的主要内容体现在以下的五个方面：改进设备综合效率；建立操作工人的自主维修程序；质量保证；维修部门的工作计划表；教育及培训、提高认识和技能。

二、TPM管理引进实施阶段

此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作，可进行如下五方面的工作：

1、制定提高设备综合效率的措施

成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。

2、建立自主维修程序

首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。

（1）初始清洁：清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝；

（2）制定对策：防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难；

（3）建立清洁润滑标准：逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准；

（4）检查：按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目；

（5）自检：建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明；

（6）整理和整顿：制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等。

（7）自动、自主：维修工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。

3、做好维修计划

维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。zui好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。

4、提高操作和维修技能的培训

培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培训。如工段长培训管理技能，基本的设计修改技术；有经验的工人培训维修应用技术；高级操作工；学习基本维修技能，故障诊断与修理；初级，新工人学习基本操作技能。

5、建立设备初期的管理程序

设备前期管理是指从制定设备购置规划方案开始，到设备终验收合格、正式投产使用这一阶段的工作，包括设备规划方案的立项、调研选型、购置、安装调试、验收等。其中，规划方案的调研、制定、论证和决策；市场调研、比较和选型；购置合同及技术协议的评审、签订；开箱检查、安装定位、调试与验收等，是zui基础和zui主要的工作。

三、TPM管理巩固阶段

此阶段主要是检查评估TPM管理的结果。改进不足，并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。zui后，为了更好的巩固TPM管理的成果，应加强设备点检制度。

点检制是以点检为中心的设备维修管理体制，点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样，利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。按点检的目的分：倾向点检、劣化点检按是否解决分为解体点检和非解体点检；按周期和业务范围分：日常点检、周期点检、精密点检。

“三位一体”点检制及五层防护线的概念。“三位一体”：指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。五层防护线：岗位操作员的日常点检；专业点检员的定期点检；专业技术人员的精密点检；对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策；每半年或一年的精密检测。

点检制的特点就是八“定”。定人：设立操作者兼职和专职的点检员；定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容；定量：对劣化侧向的定量化测定；定周期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期；定标准：给出每个点检部位是否正常的依据；定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业；定记录：定出固定的记录格式；定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序。

工厂tpm管理的11个指标（简版）：

一、设备的完好率

二、设备的故障率

三、设备的可用率

四、设备的平均故障间隔期

五、设备综合效率

六、完全有效生产率

七.检修质量一次合格率

八.返修率

九.维修费用率

十、备件库存周转率

十一、维修培训时间强度

以上就是关于工厂tpm管理培训的具体内容的知识分享，想要了解tpm管理咨询，tpm全员维修相关内容可直接点击在线客服咨询。

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