推行精益生产后的车间管理工作总结

时间：2022-04-07 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

企业在成功推行精益生产管理之后，需要定期的做好车间管理工作总结，不断积累经验，不断发现问题，持续改善，持续提升。精卓咨询小编给大家分享关于推行精益生产后的车间管理工作总结应该怎么去进行，顺便再介绍一下企业推行精益生产管理之后有哪些好处。

车间管理工作总结需要了解一下四点：

1) 导入精益生产系统的指导原则;

2) 建立精益生产系统的架构;

3) 建立精益生产系统的步骤和方法;

4) 建立精益生产系统所使用的工具。

在建立精益生产系统的过程中，必须对精益思想有正确的认识。以下是导入精益生产时应遵循的指导原则：

1) 用简单易懂的语言传递精益思想和架构;

2) 用简单和可视化的方法建立精益生产系统;

3) 专注于流动和品质，持续改善，用速度驱动品质;

4) 把问题视为改善的机会，引进逻辑性的思考和方法去解决问题;

5) 把建立精益过程当作精益之旅和学习之旅，从中享受精益带来的成果和成长。

推行精益生产后的好处一、削减库存

降低库存作为精益生产推行中的一个手段，其目的是为了从根本上帮助企业解决问题降低成本，企业中想要达到低库存就需要高效的流程作为支撑，以及稳定可靠地产品质量来作为其保证。

而很多企业在实施精益生产中认为精益生产就是零库存，对流程以及产品的品质不管不顾。只是一味的追求降低库存，所以其结果也可想而知，成本不仅没有得到降低而且还急剧上升，于是这些企业就从他们的经验中得出我们的企业或者行业不适合推行精益生产。这样的误解我们应该极力去避免。

推行精益生产后的好处二、优化流程，提高总体效益

可以这样说，有什么样的企业流程就能够产生出什么样的生产绩效。企业在改进流程的过程中要注意其目标是为了提高企业的总体效益。一个企业，如果流程管理好了，其整体效益也会有一个不错的提升。

推行精益生产后的好处三、建立一个流，快速响应

建立一个流，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速响应顾客的需要，这点对于精益生产管理是很重要的。

推行精益生产后的好处四、消除八大浪费

企业中普遍存在的八大浪费包括：过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，企业才能快速发展。

推行精益生产后的好处五、全过程的高质量，一次合格

质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内化于设计、流程和制造之中，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只是一句空话。

推行精益生产后的好处六、基于顾客需求的拉动式生产

在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成浪费。

推行精益生产后的好处七、标准化管理

标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中zui优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得zui好，发挥zui大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。

推行精益生产后的好处八、尊重员工，培养人才

尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以，精益的企业雇佣的是"一整个人"，不精益的企业只雇佣了员工的"一双手"。

推行精益生产后的好处九、精益供应链

在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是，很多国内企业在实施精益生产时，与这种精益理念背道而驰，为了达到"零库存"的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时，你还能指望他们愿意提供任何优质的产品和服务吗?到头来受损的还是自己。

推行精益生产后的好处十、拥有一支精益人才团队

在精益生产推行好的企业中，会出现一支敢于创新、积极进取的精益人才团队，他们想“特种兵”一样，既能团队作战，也能独立作战，能够发现并解决问题。拥有这样的团队，企业才能得到长足发展。

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