精益生产助力企业从根源上消除浪费

时间：2022-04-19 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

精益生产如何从根源上消除浪费?精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，它的终极目标是从根源上消除浪费，实现“零浪费”。

精益生产如何从根源上消除浪费?精卓咨询精益生产咨询专家介绍，精益生产从根源上消除浪费的方法有两种：

一、精益生产倡导节约文化，杜绝浪费

1、倡导全员节约意识

在企业内部倡导节约文化，让节约成为企业的一种精神，让节约意识深入每个员工的心田。

2、抓住决策龙头，避免全局的浪费

决策节约是影响全局的节约，建立节约型企业首先应从科学决策开始，以zui小的投入获得zui大的产出，才是对企业zui大的节约。

3、要从细节入手，节约要体现在点滴之中

通过精益生产管理，用制度把利润挤出来。人们都很羡慕世界500强企业，仔细分析的话，它们又是zui扣门的企业，如丰田，在全世界无分公司，无办事处，只在名古屋有个销售中心。

4、采购环节的节约

控制采购成本，应科学地设置和压缩才行。主要方法有，加强库存成本控制;化整为零，小批量采购;建立采购成本分析制度;采用招标、询价、比价、议价、订价收购、公开市场采购等措施;建立供应商选择制度;堵住采购中的“回扣”漏洞等。

5、生产过程的节约

如降低材料和能源的消耗、提高生产率就是节约;建立原材料用量定额标准;建立人工耗用量定额标准;控制生产费用;实施节约奖惩制度等。

6、营销方面的节约

营销费用是一块可以消减的“肥肉”，要对营销成本进行预算、分析与决策，控制不必要的营销成本支出，让广告投入的每一分钱都发挥效益，同时要合理地控制营销人员的各项费用。

7、管理中的节约

包括会议节约和时间节约。前者可以通过节约会议成本、会议经费预算、控制费用、节约会议时间、变换会议方式把会议节约落实到每个会议中;后者可以通过有成效地支配时间，做该做的事和正确地做事，提高工作效率。

二、精益生产现场改善来消除浪费

改善永远比管理更重要。一个精益生产管理者不应以处罚员工为荣，而应与员工一起来研究不让员工犯错误的方法，同时不给员工提供犯错误的机会和条件。

精益生产现场改善的7种工具有：

1、IE与作业标准化，这是消除浪费的zui好工具，海尔公司运用此模式管理，成功收购了30多家企业。

2、创造看得见浪费的现场，即进行彻底的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)。

3、以看板管理说明浪费，就是把希望管理的项目，通过各类管理看板显示出来，使所有人都知道当前管理状态的管理办法，能给客户信心，在企业内部营造竞争氛围来减少浪费。

4、以目视管理发现浪费。目视管理是用图形、图表等视觉感应，确定目前状态，并立即产生判断，使问题得到迅速解决的方法。

5、5问必答(5why)，找到问题的关键。通常情况下，问5次为什么，就能挖掘出解决问题的方法。

6、走动管理。要求管理者到工作现场去发现和处理问题，随时消除消费，这也是精益生产“三现”原则中的“现场”。

7、精益生产运用防呆纠错方法减少浪费。其实越是简单的事越容易出错，大部分人是因为忽视一些事情失误造成的错误，处罚是没有用的，要共同想办法进行防呆纠错才行，如酒店中的插卡取电就是很好的防呆纠错办法。

三、实施精益生产的条件

1、专业精益生产顾问

所以很多企业在开展精益生产的时候，开始向外部的专业精益生产顾问寻求帮助，这些精益生产顾问往往已经在大型企业里通过系列的培训和实践掌握了大量的精益生产技术，而且已经有了在很多企业实施精益生产改善的实战经验。你只要雇用这样一个优秀的精益生产顾问团队，就可以直接从他们身上学习到适合当下的专业知识和技能。

还有一点zui重要的，如果你聘请了外部的精益生产专员或精益生产咨询顾问，他们就会只专注于一件事&mdaSh;&mdaSh;改善。他们不会受企业层级制度的约束，既可以横跨不同部门开展工作，也可以纵越组织的不同层级开展工作。对于推动变革这件事情，他们有明确的日程安排。

2、全职精益生产专家

也有企业考虑雇用一个全职的精益生产专家作为精益生产经理，这样费用也不会太高。这也是一个好主意，但是一旦把这样的专家安排到企业的组织架构里，企业文化和层级制度就会限制精益生产专家的作用。一般核心的生产经理更愿意听由老板挑选和指派的外部顾问的建议并采取行动，他们对于企业内部的精益生产经理的建议则没那么重视，因为这个人很可能职级比他低，权利没他大。

3、内部教练or生产经理

生产经理和精益生产教练这两种角色需要的技能是不同的，他们与管理团队之间的关系也是不同的，他们的具体工作内容更是不一样的。俗话说“屁股决定脑袋”，当一个人处在不同的位置，他思考的事情是不一样的。

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