精益生产怎样进行安全管理?很多企业都会有这个疑问，下面我们就来分析一下精益生产的安全管理模式如下。

1、精益生产与安全管理概述

1)精益生产概述

精益生产方的核心思想就是JustInTime，即JIT。简单来说，在zui需要的时候根据zui精准的量定量生产所需要的相关产品。部分管理专家因此也将精益生产方式称作JIT生产、准时制生产等生产方式。

2)安全管理概述

55世纪 安全管理本身是管理学的重要组成分支，安全管理为完成企业生生产的安全目标开展的相关决策、规划、组织、协调及控制等一系列活动。安全管理通常借助运用现代化的安全管理原理、安全管理方法和安全管理手段，归纳、分析企业生产各类潜在的不安全因素，从管理技术、管理组织及协调等方面选用有力手段，以降低或解决全部的不安全因素，减少事故的发生机率。安全管理要遵循的原则如下表所示：

2、在精益生产环境中融入安全管理

55世纪 1)在精益生产中引出安全管理

55世纪 建立一支高素质、复合型的专业安全管理队伍，要注重队伍年龄的延续和结构层次，建立、健全精细化安全管理的激励、考核和监督机制，为安全管理创造工作环境;提高从业资格，严把安全管理人员的审核，任用前要经培训考核合格者方可从事安全管理;加快管理体制创新，建立具体人事制度，落实安全管理人员各方面的待遇;严格问责制度，安全生产管理人员对安全生产负有重大责任，严格问责能引起安全管理人员重视安全管理。

2)加强安全标准化建设

55世纪 如建立并完善企业安全标准化制度;制定出安全标准化操作规范手册;完善事故应急救援预案;制定安全生产责任制;加强危险源识别，有效控制风险等。通过安全标准化的建设，把安全生产的任务量化、具体化，从而保证各项工作安全、规范、有序、高效进行，不走过场、不做表面文章。

3)提升员工安全管理与精益生产意识

加强企业员工的业务培训，主要针对精益生产与安全管理的流程、标准等内容开展针对不同人员的培训，重点培训相关人员的职业能力、专业技术人员的技术创新能力和操作人员的操作技能。培训要强调针对性，按需培训，经由学习培训提升全体员工的业务知识，熟知精益生产与安全管理流程。

4)评估企业安全管理差距

企业要定期评估自身的精益生产下的安全管理与制定目标间的差距，及时采取措施进行调整、修正和解决。企业评估精益生产下的安全管理目标主要经由分析与精益生产相关的法律法规、政策标准等的符合性，进而评估企业精益生产的风险状态，在发现差距以后，设计可行的整改计划并认真贯彻执行，确保企业能够在精益生产环境下做好安全管理。

5)企业减少资源、资金浪费

5.1企业要制定成本费用管理制度，确保各个部门、各个岗位均严格执行精益生产下的安全管理的成本费用管理制度，从正面提升生产效率、安全管理水平，减少不必要的浪费;

55世纪 5.2开展精益生产下的工作安全分析，通过安全生产分析，企业的精益生产能够逐一分解为各个细节，在有效分析细节风险的可能性及控制手段后，确保严格执行;

55世纪 5.3设计精益生产下的安全管理的标准化作业流程，企业在工作安全分析完成后，要针对经过分析确定下来的精益生产下的安全管理控制措施进行进一步修正、整合，确保整个作业流程标准化、智能化、精益化且安全化。

6)加强科技创新

强化科技创新意识，增强科学创新力度，力争在关键技术上取得突破;企业必须提高思维层次。解放思想观念，用科学发展的眼光来看待科学创新能力的加强。企业必须要做到长远规划企业发展，创新思维必须开阔，只有这样才不断地提升企业的科技创新思维;企业要勇于探索。科研工作必须要大胆怀疑、大胆求证和大胆探索，才能有效加强科技创新，企业必须避免一些低水平科技的重复研究，要不断提高科技研究水平;zui后企业还要树立严谨求实的科技创新态度，牢固树立科技创新能力的精品意识和质量意识，不断提高设计科研的现代化水平，保持谨慎的研究态度，以人之长补己之短，积极营造民主、互助的科技创新氛围。

7)做好6S工作

6S意思是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。企业做好6S管理工作，能使得精益生产与安全管理在一个整洁、安全且舒适的工作环境中进行：

7.1整理好企业需要与不需要的物品，生产环境必须保留必要的物品。这样既能够增加作业面积、提高工作效率，又可以确保安全，减少库存;

55世纪 7.2整顿好生产必需品的摆放，必须遵守相关规定，确保整齐有序，标示显著;

7.3清扫生产环境使之整洁、干净，减少危险源;

7.4清洁即把前三步的效果进一步规范化，并保持zui佳状态;

7.5要求企业全体员工必须在从事生产、管理工作时按章做事，提高员工自身素质、修养，确保遵守精益生产与安全管理的规章制度，做好精益生产环境中的安全管理工作。