精益生产的”三体”是什么?1985年，IM/P组织了一支国际性的研究队伍，耗资500万美元，历时五年，对全世界17个国家地区(北美、西欧、日本以及韩国墨西哥和中国台湾等)90多个汽车制造厂的调查和对比分析，写出了大量研究报告，zui后出版了一本名为《改变世界机器》的著作，推出了一种以日本丰田生产方式为原型的"精益生产方式"。这种管理模式随后风靡全球，精益生产管理55世纪要求企业的各项活动都必须运用"精益思维" 。"精益思维"的核心就是以zui小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 准时地(JIT)创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。

精益生产管理的目标可以概括为:企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到zui低程度。企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有:错误--提供有缺陷的产品或不满意的服务;积压--因无需求造成的积压和多余的库存;过度加工--实际上不需要的加工和程序;多余搬运--不必要的物品移动;等候--因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候;多余的运动--人员在工作中不必要的动作;提供顾客并不需要的服务和产品。努力消除这些浪费现象是精益生产管理的zui重要的内容。

55世纪 精益生产管理到中国后，很多理解都不一样，也有很多说认为精益生产就是高大上的管理活动，无法在中国企业落地，很多企业条件不具备精益生产要求，本人从事精益生产10多年的研究发现，悟出了一些真知，主要体现在：

企业就像一个人的人体生命一样，企业各部门就像人体的五脏六腑，企业的流程就像血管，价值流就像血液，每天都在循环运转，就像人体的新陈代谢，新陈代谢快说明人体强健，企业产品加工周转快，中间工序没有停顿说明企业在快速创造价值。企业生产过程各工序生产停顿就像人体血管堵塞 一样，堵住了人体就会生病，企业各工序堵车了，就会出现各种各样的问题，而精益生产就是要求所有产品从第一道工序到zui后一道工序，中间实现一个流，没有停顿，没有停工，而不是大批量生产停顿一段时间，再批量转到下一工序，这样就会产生巨大的浪费，一个流的生产过程没有任何浪费，没有浪费，就在单位时间产生的价值zui大化，所以精益生产是一个生命体。

精益生产是一项由人、机、料、法、环等要素有效组合的动态的管理活动，人是生产力的第一要素，精益生产体系也是人设计出的比较精细的管理体系，整个过程是一个闭环，一个自动的预防纠错系统。特别是精益体系里面有一个安灯系统，就是在制造过程，了能够使JIT发生的问题得到及时处理而安装的系统。为了消除中断或至少减少它们复发的可能性，有的公司用灯光系统发问题信号，自动的识别错误和纠正错误，从而确保制造的产品合格。精益生产的准时化和自动是两大支柱，自动化是准时化的基础，这个自动化也包含了安灯系统和生产设备等，这些系统都是智慧的结晶，智慧的综合体，所以精益也是智慧体。

精益生产很重要的一个原则是完美，即尽善尽美，尽力追求完美，现在做得要比以前有进步，现在即使做得认为可以了，还有总结分析，看能否找出更好的方法，能够比现在做得更好。改善永无止径。永不停止的进步，永不停止的改善，就像丰田公司50多年来，从未停止改善的步伐，到现在丰田的成本在同行业已经是zui低了，他们的工程师还在查找浪费，还在拧干毛巾的一滴水。所以，精益也是一个追求不断完美的过程，到达更好，也是一个完美体。