企业推行精益生产管理有哪些要点?无论在何处实施精益生产管理战略,成功的关键并无二致:领导力、规划和概念验证试点。下面精卓咨询精益生产咨询专家为大家介绍推行精益生产管理的要点有哪些。

一、企业推行精益生产管理有哪些要点?

1、精益营销方面

紧密结合市场化改革工作，着力在培育品牌、引导消费、优化提升结构和提升服务效率上下功夫、求突破，打造精益营销新模式，努力争创行业“精益营销”十佳。要努力做到“五个强化，五个实现”，即不断“强化市场导向，实现精准营销;强化品牌培育，实现价值增值;强化优化资源，实现降本增效;强化服务意识，实现顾客满意;强化消费引导，实现结构提升”。

2、精益物流方面

围绕“精化流程、精确核算、精准运营、精到服务、精细管理”要求，挖掘管理潜能，释放管理效能，为卷烟经营提供强有力的服务保障。加强物流对标工作，科学界定物流费用边际，确保物流费用核算口径全省统一、报表数据真实可比。扎实做好工艺测试、现场管理、对标管理、设备管理、体系建设等基础管理工作，开展精益改进项目评比、精益团队创建等活动，在争创行业“精益物流”十佳上取得突破。

3、精益专卖方面

55世纪 以专销协同、网格化管理、“APCD”市场检查工作法为抓手，细分客户、细分市场，实现市场管理由粗放化向精细化管理、由盲目式向精准式检查转变，不断提高市场监管的效率和质量，为营销环节多创造价值、营造良好市场环境。

4、精益机关方面

从提高机关运行效率、降低运行成本两方面着手，以增进部门协同为突破点，以提高管理效率为着力点，以实现信息互通互联为支撑点，全面加强制度体系建设，逐步建立规范、高效的工作流程;抓好开源节流，推行节能减排，全面建设节约型机关;严格控制各项重点费用，强化资金运作，稳步提升资金收益;借助干部管理、岗位调整、薪酬激励、教育培训等方式，逐步释放企业人力资源红利;加强“应招尽招、真招实招”保障机制建设，逐步建立健全覆盖全面、全程控制的采购管理体系;建立发现问题、分析研判、持续改进的精益安全管理工作机制，使精益机关建设取得实质性突破。

二、精益生产管理实施方法

1、精益生产管理-5S与目视控制

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写“5S”，起源于日本。5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。

2、精益生产管理-准时化生产(JIT)

准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到zui小的生产系统。

3、精益生产管理-看板管理(Kanban)

Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。

55世纪 4、精益生产管理-零库存管理

55世纪 工厂的库存管理是供应链的一环，也是zui基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。

5、精益生产管理-全面生产维护(TPM)

TPM起源于日本，是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

55世纪 6、精益生产管理-运用价值流图来识别浪费

生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(/alue Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。

55世纪 7、精益生产管理-生产线平衡设计

由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率;由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。

8、精益生产管理-拉系统与补充拉系统

所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。

9、精益生产管理-降低设置时间(Setup Reduction)

为了使停线等待浪费减为zui少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

10、精益生产管理-单件流

55世纪 JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

11、精益生产管理-持续改善(Kaizen)

55世纪 Kaizen是个日语名词，相当于CIP。当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。