精益生产的鼻祖日本丰田汽车公司向我们精彩地展示了其培养管理人才的机制，也向世界证明了培养精益人才是精益生产成功的关键。本文通过引入科学系统的经验管理思想和方法，建立了基于精益生产的人才培养机制:

第一步是工作分工:

生产按工艺流程、标准工时、作业指导书划分工厂所需的不同岗位。

第二步是编写培训材料:

分工明确后，我们面临的是如何为员工提供岗前培训。传统的师徒是主观的，会带来一些不可控的问题。比如有时候师傅没有把所有的内容都教给徒弟，或者内容太多，有时候不知道遗漏了什么内容没有教给徒弟。比如有的师傅可能知识错了，然后传给徒弟。

55世纪 为了适应工厂的转型，可以实施新的指导方式。根据各岗位特点设计定制培训教材，内容包括理论知识、实际测量、安全事故等可能出现的问题。教材的编写是由优秀的老员工、团队领导等共同完成的。，既能适应各岗位的特点，又能减少主观错误。

55世纪 第三步是员工岗位分类:

55世纪 按照六个评分维度对各站/岗位的评分进行评估，然后按照技术内容进行分配，以20%、45%、35%的比例对ABC岗位进行分类。

第四步是100%培训和认证:

在接受了一系列培训后，如何将培训内容转化为生产技能，需要经过考核评估后才能上班。

第五步是建立员工培训档案:

55世纪 通过对基层员工的培训考核，按照红、黄、蓝三色区分ABC岗位。

第六步是视觉训练矩阵:

55世纪 档案建立后，如何呈现这些信息，可以选择通过可视化呈现的方式，展示不同生产岗位员工的技能信息和分数，方便生产排班，也方便企业对部分员工进行后续技能提升，从而增加多技能工人的比例。