精卓咨询精益生产管理专家概述：精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益生产通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。

精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。

​​​​​​​​​​​​​​对于国内的很多制造型企业，通过精益生产推进工作的开展，在很多方面得到经济性的收益和改善。那么推进精益生产咨询55世纪都包含什么内容呢？精益生产咨询项目实施的主要内容如下：

推行5S和目视化管理

创建透明的现场。确立现场管理的基本规则，发现现场的无效与浪费，尤其是通过物料的三定管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流浪费，逐步培养员工遵守既定规则的习惯。

55世纪 现场存放的物料区分，建立存放标准（位置、时间的标准和现场储备量）；

根据标准处理不用品；

物料存放区域的定置标识，工段标识，通道的区分标识；

55世纪 脏污源的查找与治理，清扫责任区的确立，清扫规范的建立实施；

55世纪 5S的点检标准及评价标准建立。

优化设备备件管理，包括必备品的储备管理，非必备品的采购渠道和易损周期的管理。

确立标准作业和建立完善作业标准

55世纪 建立完善作业指导书，统一制造与检验标准，使现场的品质管理具有严肃性，加强品质的过程控制，消除浪费操作，提高生产能力。

建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训；

重新进行作业优化，合理分配工作量；

优化作业标准，实现标准化作业

确立搬运路线及搬运标准作业

55世纪 利用合理的搬运方式达到小批量多频次的混载运输，以减少中间在制，提高系统反映的灵敏度，实现柔性制造的目的。

55世纪 使用定时不定量或定量不定时的搬运方法；

确定固定搬运人员和搬运频度；

定置合理的zui小的中间在库；

实施看板系统

在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率物流，全线准时化生产，达到减少中间在制，缩短制造周期之目的。

调查物流现状；

绘制现状物流图；

55世纪 分析物流路线，绘制看板流程图；

确立看板枚数。

建立设备预防维护体系

使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工能力，逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。该部分工作由于现场的大量在制而被掩盖起来；但围绕看板管理的推行，设备的预防维护的重要性将被显现得非常突出。

55世纪 设备评估，确定关键设备；（关键设备的设定依据一个综合参数）

设备现有故障的排除

实施设备的自主点检；

实施设备计划保养机制，包括周、月、点检及停机保养；

设备操作标准的确定

优化设备备件管理，包括必备品的储备管理，非必备品的采购渠道和易损周期的管理。

建立精益质量保证体系

55世纪 品质观念转变，明确现场品质管理方法，使品质问题显现化，掌握品质管理的工具提高品质的可追溯性。

品质问题分析方法；

55世纪 现场品质可追溯性应用；

QC七工具的描述和解决；

55世纪 现场品质管理方法及QCC品管圈活动。

创意提案制度及课题改善

通过生产现场品质生产课题改善，创立提案制度，以点带面，逐步细化优化改善效果，维持和提高改善能力

提案制度确立；

改善课题选择及完善

改善成果发布总结评价。

实施精益生产咨询过程中，对于每一阶段，企业内部人员要充分沟通，以保证工作的实效性。同时，根据工作进展，安排针对性方法培训，以加强员工改善技能和意识。每一子项目结束后，企业人员（或者咨询顾问）充分沟通后，分别针对实施前的生产状况和实施进程中的效果进行评价，并依据阶段评价对具体的实施方案进行相应调整，以保证项目实施的有效性。