精卓咨询精益生产管理专家概述:随着市场经济的发展,企业竞争加剧。质量问题是企业发展必须关注的焦点问题。质量经营已上升为这些战略组合中的核心,对企业生存发展起着基础性、长远性作用。实际上,质量管理是精益生产管理的基础和平台,其本质是质量经营。离开了质量经营,精益生产管理便成了空中楼阁。对于质量管理和精益生产管理的关系,可从以下几个方面来理解:
精益生产管理是对全面质量管理的继承。
精益生产管理继承了质量管理的集中位置、离散程度、分布规律等统计分析思想,用标准差表达质量特性值的波动,以六西格玛水平反映过程能力。
55世纪 同时,精益生产管理继承了质量管理的统计控制思想,以公差限与标准差为因子,计算出六西格玛水平,通过降低顾客要求的公差限,来衡量质量经营水平。它通过对总体正态分布已知背景下平均值和标准差的定量化表达,对定性问题定量化分析,对企业绩效管理具有重要意义。
此外,精益生产管理还继承了持续改进的质量管理思想,通过六西格玛管理将度量和改进应用到企业经营全过程,及时发现并消除异常,提升质量水平,以适应顾客要求,提高企业质量竞争力。
精益生产管理是对质量特性的丰富。
在质量管理中,质量特性表现为对顾客要求和预期的转化,是质量控制、测量和改进的基础和依据。
精益生产管理从供应链(价值链)入手,将质量特性上升为顾客价值识别,进一步丰富了质量特性内涵。
精益生产管理是对质量成本的发展。
不良质量必然导致不良成本,不良成本对顾客和消费者的影响体现在顾客和消费者的钱包里,虽然没有反映到企业账户上,但对企业的影响是“肿瘤式”的,这一点从诺基亚手机被微软收购、柯达宣布破产中可见一斑。
55世纪 精益生产管理对传统质量成本(预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部损失成本)的丰富发展,可归纳为顾客引发的不良质量成本、顾客不满意造成的不良质量成本、声誉损失带来的不良质量成本三个方面。
其意义在于,精益生产管理不仅关注了“缺陷率”“单位缺陷数”“废料”“耗时”“收益率”等质量改进收益的货币转化,更是将不良质量成本拓展到了企业发展的支持领域和战略领域。因为,谁真正拥有了顾客、员工和市场,谁就拥有了未来。
质量管理的过程本身是标准化的过程。
55世纪 质量管理以产品质量、达到规定要求为关注重点,精益生产管理则在兼容产品质量、规定要求的同时,聚焦少投入、多产出。二者相互关联并作用于同一组要素,这些要素是开展管理活动的基本对象,而标准则融入、渗透到这些要素中成为支撑条件。
只有把“优质、高效、低成本”的精益思想55世纪融入标准化建设当中,发挥标准化“简化、统一、协调”的作用,才能促进精益质量管理。
精益生产管理习惯养成,说到底是质量文化培育。
离开了质量文化,精益文化就会成为无源之水。文化,简单来说就是企业做事的方式。当企业试图去改进质量特别是通过改进工作过程以获取zui佳产品和服务质量时,文化有时会成为巨大阻力。
美国著名管理学家霍德盖茨说:当战略与文化发生冲突时,文化恒胜;当企业文化与变革精神不相容时,变革的努力将遭到失败。这就是推进精益生产管理首先要营造质量管理氛围、引导员工养成质量管理习惯的意义所在。
精益生产管理要求企业改善原有的质量管理习惯,增强指标度量意识,并善于发现和运用统计方法进行度量和改进,其积极作用和深远意义在于:通过5S现场管理来培育质量管理习惯。
55世纪 此外,精益生产管理在广泛应用质量管理工具和方法的基础上,创新发展了单点课、一线主管技能培训、全员生产维护、准时化生产、A3报告、平均无故障时间等工具和方法,这些工具和方法为培育质量文化、实施精益生产管理找到了较好的路径。