“准时化”生产方式是运用多种管理方法、手段，对生产过程中的“人、机、料、法、环、测”诸要素进行优化组合，做到以必要的劳动，确保在必要的时间内，按必要的数量，生产必要的零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，降低成本，提高产品质量，达到用zui少的投入，实现zui大的产出的目的。

  　　1、在生产组织上，要组织工序间的“一个流”生产

  　　“一个流”就是指在生产线内任何两道工序间流动的在制品数不得超过前工序的装夹数，一般是一件，简称“一个流”。“一个流”生产是准时化生产的核心，它要求必须严格按节拍生产，严格执行工艺纪律，工人操作严格按标准操作卡进行。为使工序间“一个流”生产顺利实施，生产线之间运用库存管理技术，采用“库存补充”的生产组织方法。这种“库存补充”管理要求应做到两条:

  　　①生产线成品数量必须始终介于zui高zui低储备之间；

  　　②生产线的成品储备要制定降低计划并严格实施。

  　　为使物流组织与“库存补充”管理方法相适应，物流组织采用看板管理方法，以此控制在制品的流转，实现投入产出同步和在制品动态管理。

  　　2、在时间组织上

  　　“准时化”生产方式在时间安排上一改原白班和夜班连续生产方式，在两班之间隔4小时。这种时间安排能够解决生产和设备修理在时间上的冲突，为建立正常的生产秩序奠定了基础。

  　　3、在劳动组织上，实行多机床操作，多工序管理

  　　生产线的投入与产出工序由一人管理，其设备由一人操作。目的在于使生产线的投人与产出同步，同时，也是为了充分利用生产工人的有效时间，创造更多的附加价值。

  　　4、在工具管理上

  　　为了减少设备停机，充分利用生产工人的有效时间，确保生产工人zui大限度地创造附加价值，提高产品质量，降低刀具消耗，降低产品成本，C类刀具采用定置集配的管理方法，B类刀具在定置集配的基础上，采用强制换刀的管理方法，A类刀具采用跟踪管理办法。为实现多品种混流生产，刀具管理应逐步实现线外调刀。

  　　5、在设备管理上

  　　要求维修工人服务到生产现场，及时掌握设备状态和设备隐患，充分利用两班间隔时间，有针对性地进行修理，保证设备经常处于良好状态。为达此目的，设备管理实行维修工人现场驻屯，走动服务，巡回检查，快速修理。

  　　6、在质量管理上

  　　开展“三自一控”、“绿化工序”、“深化工艺”、“五不流”为内容的质量管理活动。

  　　①绿化工序又称合格工序，由工序普查小组对照“合格工序标准”进行普查，对不合格工序找出原因，分清责任，组织攻关，达到工序合格的目的；

  　　②深化工艺是在注意本体工序质量管理的同时，更注重辅助工序和环节工序的质量管理，诸如去毛刺、清理、防尘、防锈等工序，创造“傻子工序”等；

  　　③“三自一控”是自检、自分、自记，开展自控工人活动。为了做到“三自一控”，要求生产工人自己加工的零件自己检测，并把检测结果记在自检表上;自己加工的零件自己分类，生产工人完全按照作业标准进行自我约束，自我控制；

  　　④“五不流”活动要求明确产品流通条件，没有合格标记的不流入下道工序流;明确不合格品的处理权限;明确质量责任;采取“质量联保，重复确认”工作法。

  　　7、在现场管理上

  　　实施5S管理，不断进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，并逐步循环和提高。

  　　①整理是对现场的停滞物品严格区分要与不要，并清出不要的东西;

  　　②整顿是经整理后需要的物品进行定置摆放下做到物各有位，物在其位，达到合理布置，方便使用，提高安全性，实现目视管理;

  　　③清扫是自己动手经常清扫，创造一个无垃圾、无脏物、无铁屑，明快舒适的工作环境;

  　　④清洁是对整理、整顿、清扫三项工作的保持和坚持;

  　　⑤素养是规范人的行为，养成自觉执行制度和作业标准的良好习惯。