当精益生产在国外普遍实行并取得好的成绩时，众多的目光关注着中国的企业，中国的企业是否也可以开展精益生产？近年来，中国的企业也普遍走向现代化、信息化，逐渐与国际接轨，逐渐认识到精益生产制造给企业带来的巨大价值。于是国内也大力开展精益生产制造。中国企业在进行ERP、MRP时遇到很多困难，但是采用精益方式进行修补甚至替代后发现，精益生产制造成为一种趋势，极力的被推行开。

  　　但是，过去企业有种对精益的误解:精益太好了，不需要计算机，不需要信息化，生产现场不需要电脑来帮助我们做事情，这种现象导致企业的生产制造出现很多问题。其中zui大的问题是，由于企业外部需求变化快速，包括客户的需求、下游供应商的需求，都在不停改变，这对企业生产、物流造成非常深刻地影响，简单靠人工管理，或者人工的传统精益拉动生产，已经不能适应快速变化的市场需要。还有一个问题是，由于大量数据在传统精益运作中产生，这些数据得不到积累，得不到及时地分析，很难对今后的企业改造做出评估和规划。此外，人工管理现场的成本过高也是传统精益的弊病。而且，个别企业对物流在企业运作中的追溯要求，在手工的传统精益生产条件下也无法做到。因此，在精益制造浪潮发展一段时间后，企业发现，单方面强调精益本身而缺乏信息系统的支持，具有很大的局限性，企业的收益十分有限。这使得企业的管理层和运作人员不得不接受精益自动化的概念，但是，企业又不可能回到MRP的老路，自然而然产生了精益企业自动化、动态精益引擎等概念。

  　　精益生产制造浪潮引入中国企业，激起了巨大的海浪。一时间，以中国制造为主的产品迅速抢占市场，不仅实时响应市场的需求，并能在满足客户需求的前提下，极大的压缩企业的成本。于是，越来越多的企业火热的讨论精益生产制造，并倡导用自动化、信息化的手段来带动精益生产。目前，很多企业也许不能很好描述什么是精益生产制造，但是他们已经不知不觉中在进行精益生产活动。为了中国的企业也能更好的享受精益的收益，我们还需要对精益生产制造作出更规范和完善的定义，以便让更多的人更容易的去理解运用。