精益生产管理的思维方式就是：以zui小的的资源成本投入，包括人力成本、设备成本、资金投入、材料成本、时间成本和场地成本等，获取zui大的经济效益，创造zui多的价值，达到及时为客户服务，提供市场所需的新产品及服务的效果。

  　　精益生产管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到zui低程度。精益生产管理就是管理要：

  　　（1）“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。

  　　（2）“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。

  　　精益企业的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（TaiichiOhno）实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。

  　　在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存（JIT）、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求“正确地做事”，是一种片面的、危险的视角。而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”。归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。

  　　在经济全球化竞争日益激烈的情况下，企业之间的竞争也越来越强烈。只有提升自身适应市场的能力才能不被市场的浪潮所淘汰，只有具备足够的效益优势才能取胜其他的企业。要达到这些，精益生产起着无可估量的作用，企业根据自身实际情况进行精益生产改革越来越成为众多企业赢得发展的渠道，也是一种市场经济条件决定下的发展趋势。