界面新闻曾报道过丰田的精益制造模式，这种“精益生产法”诞生的初衷是为了消除废物、强调灵活性和技术工种的能动性。 1、自然实验 　　20世纪中期，耐克在发展中国家的服饰供应商中引入“精益生产”原则，旨在提高供应链生产力和品质。二战后由日本汽车制造公司开发的“精益生产法”重视消除废物，强调灵活性和技术工种的能动性。在传统服装厂中，工人可能只是擅长于执行例行任务，例如某一部分的缝合。在等待其他零部件生产进度赶上来的时候，那时可能库存已经积压了很多。在这种情况下，本来只需几分钟人工拼接的一件衣服，现在却需要等待数日的时间。如果公司突然要改变订单尺寸或者根据客户需要变更设计方案，库存的积压让工厂很难做出响应，会导致增加成本，也限制了相应能力。 在“精益环境”中，工人应学习如何执行多项任务，这样在流程改进方面可以发挥积极作用，把库存积压看做是浪费、是头号公敌：缝纫、熨烫和包装可以在一个单一流程、整合系统中联系起来。 2、副产物 　　之前研究关注的“精益生产”对商业要素的影响，例如生产力和财务表现等，而其对于工作环境，尤其是发展中国家工作环境的影响，我们也许知之甚少。直觉可能告诉我们，强调效率和快速调整的方式可能对劳动力标准不会有什么好结果。然而，回顾过去工厂执行“精益生产”之前、期间和之后的评分结果，同时控制其他因素，研究人员分析出了精益生产对劳动力符合标准的影响。仅单一生产线采用“精益生产”的工厂，劳动力合规评分提高了近三分之一，100%采用精益生产的工厂，劳动力合规评分提高超过50%。总体而言，“精益生产”降低了严重违反劳动力规定15%的可能性。 3、深入发掘 　　“精益生产”是如何改善工作环境的？其中一种解释就是，“精益生产”带来良性循环，工人不再只是大机器中的小齿轮。这意味着管理者要投入更多的精力去培训员工，保留员工和激励员工也就显得愈发重要，由此导向更公平公正的雇佣条款。 　　纵观所有耐克服饰在各国的供应商，研究人员发现了一个显著差别。在印度和其他东南亚地区，采取“精益生产”的工厂在劳动力合规方面可以看到显著提高。而对于其他国家，例如中国和斯里兰卡，却没有显著效果。斯里兰卡，非精益工厂在劳动力合规方面已经评分很高，进步空间很小。然而，中国，目前耐克zui大的供应国，在采取精益生产后也没有显著改善。精益生产虽然不是彻底消除恶劣工作环境的金钥匙，但在维持公司的全球商业运营和企业社会责任之间的平衡方面，翰穆勒还是非常乐观。