通常企业在导入精益生产时，有三个层次需求： 1、改善环境来提高生产力，提高产品品质 　　产销适路的产品，因为有较大的利润，竞争者都虎视耽耽。为了阻击竞争对手的进入，企业需要主动降低销售价格，降低竞争者的入市欲望。而销售价格的降低，按传统生产模式利润必然降低，企业就无法获得必须的发展利润。因此，必须导入精益生产以改善整个价值流程，提升竞争力。 　　传统的生产线布局方式，与精益生产布局方式有较大差异。在作业面积/仓库面积上有50%以上的差距，而距离的缩小则意味着产品移动距离的减少，移动距离减少就代表大型搬运设备可以取消，统计人员/品检人员/保管人员等非直接作业人员也可以取消相应编制，还有因为距离的消失，作业员之间关系更加密切，信息可以在第一时间反馈到上一工序，就算出现品质问题也可以在zui短时间内发现并采取措施，从而杜绝批量返工的状况出现； 2、主动发现问题 　　因为精益生产是个不断的过程，是一个积小胜为大成的过程，因而在实际的过程中，会不停地进行库存减半，从而会产生新的不稳定，然后就会发现更多的隐藏的问题。传统思维是有人库存，就可以放心睡觉，有问题明天再处理；而精益思维要把问题的严重性扩大了，从而迫使企业必须马上解决问题，并防止再次发生。因此必须从根本上杜绝问题发生的因素，使问题真正意义上解决。 3、降低库存，节省资金 　　企业在运营过程当中，能否持续发展其实zui大的关键问题莫过于资金链是否中断。资金链中断往往是在有新产品上市并且是销路非常看好的情形之下发生的，这尤其使人受到莫大的挫折感。正因为产品适销对路，按传统的模式，需要大量的成品库存，以及在制造过程当中难以计数的在制品，以及为了保证生产不中断而采购的原材料。 　　而精益生产因为主要关注顾客需要时，以需要的产品，需要的数量进行生产，zui低限度地减少在制品数量，进而因为小批量生产提前缩短生产周期，全套产品便可以在zui短时间内交付，进一步降低了成品库存，从而实现资金的快速周转，提高了盈利能力，从而使企业有动力能够继续发展前进。 　　许多企业在新产品领域走在前列，但往往给人的感觉实在做嫁衣，尤其是中小型企业，有事创造了一种新的需求，且市场已经成型，zui后却因资金短缺，无法扩大生产满足市场需求，被迫寻找合作对象，否则后面会因市场占有率低下而被迫退出市场。 　　为了实现精益生产的三个层次，企业首先要实现各工序的基本稳定，从价值流方面出发，将能够连接的工序连接起来，逐渐消除瓶颈，赋予现场管理者降低在制品数量的权利，从而促进全员参与。精益生产唯有全员参与改善，才能够说精益生产的导入取得成绩。只要是在进步，那就可以说我们在精益生产。