JIT生产是当今制造业生产的追求，精益生产zui大的好处之一，在于其对成本降低的显著功效。要想达到精益生产的成本控制首先要知道什么是浪费，下面我就那些“浪费”会使对应的成本增加因素进行对比： 　　首先是等待的浪费，精益思想认为非增值作业就是无形成本的增加。出现等待原因有那些呢：生产线上产品种类的切换、工序间不平衡、机器设备的故障造成的等待，缺料、生产计划安排不均衡使机器闲置。从这种类单项来看好像不是浪费，但其对应的差异成本主要体现在整体上，造成的是生产能力浪费，使工人的工资、设备的空转等无形成本的增加。 　　JIT中浪费的东西，应该从预测生产的方面来解决。因为JIT控制好了，库存的、人力的等等都是到了一定的极限，不能怎么提高了。如果还想提高效率，减少浪费，应该在预测生产的角度看待生产流程上的浪费了。

  　　其次是库存积压的浪费。它会直接造成资金积压，看看那些不必要的库存增加，会导致那些结果？ 　　1.生产能力不足被掩盖，先入先出作业成为困难 　　2.场地的占用、仓库租金费用的增加、管理费用增加 　　3.产生很多不必要的搬运、仓库管理堆积、寻找放清除工作

 

  那库存积压的直接原因是采购过多或不足、制造过多也会造成库存积压。当在制品、成品积压会增加转移及运输设的的成本，还会直接导致资金的积压。要减少库存，各个部门应协同合作，准确预测需求。库存减少了，流转资金就多了，自然成本也降低了。因此，精益生产在很大程度上要依靠管理、沟通与协作。 　　再着，过分精确的加工也是一种浪费，它会造成不必要的人工浪费，因为使用了多余的作业时间和其它设备，导致额外的人员、人力、生产资源、水电等费用增加，加工的管理工时也相应增加，时间浪费还会影响产量的完成。这首先是产品设计和技术要求超过了必要的产品功能。设计者给产品规定了过高的精度，强度，无用的功能、结构等等。 　　产品质量问题是zui大的浪费： 　　1.质量问题到导致信用等级的降低，失去对客户的信誉就等于失去了市场，对市场宣传的无形的成本也会加大； 　　2.还有出现废品后对废品本身处理就是一浪费，当有退货时还需要额外的索赔及相应的费用支出； 　　3.次品返工、服务等相关工作使成本增加，如工时、人力、工具、设备、管理费用等都会相应成本增加，客户的服务成本也会加大。 　　从以上分析，我们不难看出在企业中其实浪费随处可见，不增值效益的活动比比皆是，那么我们如何加强成本管理呢？说到成本控制，很多人会想到用新材料、技术创新、工艺改进、设备改造等等，然而我们会发现这些都是在一种发散思维的状态下进行问题探讨，企业成本控制的重要性是毋庸置疑的，如何系统地看待这样一个关乎生存与发展的大问题，也从侧面反映了企业经营管理层的系统化工作思路的成熟度和团队职业能力。