通过消除企业所有不值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。 　　精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。 一、精益生产方式的主要特征表现为 　　（1）品质——寻找、纠正和解决问题； 　　（2）柔性——小批量、一个流； 　　（3）产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响； 　　（4）效率——提高生产率、减少浪费； 　　（5）学习——不断改善。 二、精益生产的核心 　　精益生产的核心是通过持续不断滴排除浪费来赢得利润、创造价值。 三、精益思想五个原则 　　1. 流动——使价值不间断地流动。 　　2. 尽善尽美——永远追求尽善尽美。 　　3. 价值——精确地确定特定产品的价值。

 

  4. 拉动——让用户从生产者方面拉动价值。 　

 5. 价值流——识别出每种产品的价值流。 四、什么是浪费 　

 浪费是指生产过程中用户不愿意支付的那部分企业活动。浪费的种类有以下几种: 　

 1、搬运.长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或zui终成品 　　2、库存过高.因为大量的库存会产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、找寻等浪费，日常管理、领用、甚至盘点等也需要增加额外的时间。既占用生产空间、浪费人力物力，又占用运营资金、损失管理费用。随着存储时间增长，物品价值往往会降低，变成呆料废料，甚至被遗忘。 　　3、不良品.在生产过程中，任何不良品的产生，都会造成人力、物力和时间方面的浪费，如产品报废返工、材料和人工损失、订单和市场信誉损失等。 　　4、生产过剩是zui坏的浪费，直接导致其他6种浪费。是指生产出尚未有订单的产品，造成过早的占用资源，同时导致生产部均衡和各工序排队等待，生产周期长。 　　5、等待.因作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良、监看机器而造成的等待的浪费。 　　6、不必要的加工.加工质量或精度超过了客户的要求而造成的资源浪费，包括浪费了过多的工时、能源，增加了设备损耗，占用了作业空间等。在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、合并、重排或简化的。